【 Mallrat e thata 】 Analiza e thelluar e SMT pse të përdoret zam i kuq? (2023 Essence Edition), ju e meritoni!
Ngjitësi SMT, i njohur gjithashtu si ngjitës SMT, ngjitësi i kuq SMT, është zakonisht një pastë e kuqe (gjithashtu e verdhë ose e bardhë) e shpërndarë në mënyrë të barabartë me ngurtësues, pigment, tretës dhe ngjitës të tjerë, që përdoret kryesisht për fiksimin e komponentëve në tabelën e printimit, të shpërndarë përgjithësisht duke shpërndarë. ose metodat e printimit me ekran të çelikut. Pas fiksimit të përbërësve, vendosini në furrë ose furrën e ringjalljes për ngrohje dhe forcim. Dallimi midis tij dhe pastës së saldimit është se ajo thahet pas ngrohjes, temperatura e saj e ngrirjes është 150 ° C dhe nuk shpërndahet pas ringrohjes, domethënë, procesi i ngurtësimit të nxehtësisë së copës është i pakthyeshëm. Efekti i përdorimit të ngjitësit SMT do të ndryshojë për shkak të kushteve të forcimit termik, objektit të lidhur, pajisjes së përdorur dhe mjedisit të funksionimit. Ngjitësi duhet të zgjidhet sipas procesit të montimit të tabelës së qarkut të printuar (PCBA, PCA).
Karakteristikat, aplikimi dhe perspektiva e ngjitësit patch SMT
Ngjitësi i kuq SMT është një lloj përbërësi polimer, përbërësit kryesorë janë materiali bazë (d.m.th., materiali kryesor molekular i lartë), mbushësi, agjenti shërues, aditivë të tjerë etj. Ngjitësi i kuq SMT ka rrjedhshmëri të viskozitetit, karakteristikat e temperaturës, karakteristikat e lagështimit etj. Sipas kësaj karakteristike të ngjitësit të kuq, në prodhim, qëllimi i përdorimit të ngjitësit të kuq është që pjesët të ngjiten fort në sipërfaqen e PCB-së për të parandaluar rënien e saj. Prandaj, ngjitësi patch është një konsum i pastër i produkteve të procesit jo thelbësor, dhe tani me përmirësimin e vazhdueshëm të dizajnit dhe procesit të PCA-së, është realizuar përmes rimbushjes së vrimës dhe saldimit me rikthim të dyanshëm, dhe procesi i montimit të PCA duke përdorur ngjitësin patch po shfaq një tendencë gjithnjë e më pak.
Qëllimi i përdorimit të ngjitësit SMT
① Parandaloni rënien e komponentëve gjatë saldimit me valë (procesi i saldimit me valë). Kur përdorni saldimin me valë, përbërësit fiksohen në tabelën e printuar për të parandaluar rënien e komponentëve kur pllaka e printuar kalon përmes brazdës së saldimit.
② Parandaloni rënien e anës tjetër të komponentëve gjatë saldimit me rrjedhje (procesi i saldimit me rrjedhje të dyfishtë). Në procesin e saldimit me rrjedhje të dyfishtë, për të parandaluar rënien e pajisjeve të mëdha në anën e salduar për shkak të shkrirjes së nxehtësisë së saldimit, duhet të bëhet ngjitësi patch SMT.
③ Parandaloni zhvendosjen dhe qëndrimin e komponentëve (procesi i saldimit me rrjedhje, procesi i para-veshjes). Përdoret në proceset e saldimit me rrjedhje dhe proceset e para-veshjes për të parandaluar zhvendosjen dhe ngritjen gjatë montimit.
④ Mark (bashkim me valë, saldim me rrjedhje, para-veshje). Përveç kësaj, kur dërrasat dhe komponentët e printuar ndërrohen në tufa, ngjitësi patch përdoret për shënim.
Ngjitësja SMT klasifikohet sipas mënyrës së përdorimit
a) Lloji i gërvishtjes: përmasimi kryhet përmes mënyrës së printimit dhe gërvishtjes së rrjetës së çelikut. Kjo metodë është më e përdorura dhe mund të përdoret direkt në presin e pastës së saldimit. Vrimat e rrjetës së çelikut duhet të përcaktohen sipas llojit të pjesëve, performancës së nënshtresës, trashësisë dhe madhësisë dhe formës së vrimave. Përparësitë e tij janë shpejtësia e lartë, efikasiteti i lartë dhe kosto e ulët.
b) Lloji i dispenzimit: Ngjitësja aplikohet në tabelën e qarkut të printuar me pajisje shpërndarëse. Kërkohen pajisje speciale shpërndarëse dhe kostoja është e lartë. Pajisjet e shpërndarjes janë përdorimi i ajrit të kompresuar, ngjitësi i kuq përmes kokës speciale të shpërndarjes në nënshtresë, madhësia e pikës së ngjitjes, sa, nga koha, diametri i tubit të presionit dhe parametrat e tjerë për të kontrolluar, makina shpërndarëse ka një funksion fleksibël. . Për pjesë të ndryshme, ne mund të përdorim koka të ndryshme shpërndarëse, të vendosim parametra për të ndryshuar, gjithashtu mund të ndryshoni formën dhe sasinë e pikës së ngjitësit, për të arritur efektin, avantazhet janë të përshtatshme, fleksibël dhe të qëndrueshme. Disavantazhi është i lehtë për të pasur vizatim teli dhe flluska. Ne mund të rregullojmë parametrat e funksionimit, shpejtësinë, kohën, presionin e ajrit dhe temperaturën për të minimizuar këto mangësi.
Kushtet tipike të kurimit të ngjitësit patch SMT
| Temperatura e kurimit | Koha e kurimit |
| 100 ℃ | 5 minuta |
| 120 ℃ | 150 sekonda |
| 150 ℃ | 60 sekonda |
Shënim:
1, sa më e lartë të jetë temperatura e tharjes dhe sa më e gjatë të jetë koha e tharjes, aq më e fortë është forca e lidhjes.
2, për shkak se temperatura e ngjitësit patch do të ndryshojë me madhësinë e pjesëve të nënshtresës dhe pozicionin e montimit, ju rekomandojmë të gjeni kushtet më të përshtatshme të forcimit.
Ruajtja e arnimeve SMT
Mund të ruhet për 7 ditë në temperaturën e dhomës, për më shumë se 6 muaj në më pak se 5 ° C dhe për më shumë se 30 ditë në 5 ~ 25 ° C.
Menaxhimi i ngjitësit SMT
Për shkak se ngjitësi i kuq patch SMT ndikohet nga temperatura me viskozitetin e vet, rrjedhshmërinë, lagështimin dhe karakteristikat e tjera, kështu që ngjitësi i kuq patch SMT duhet të ketë kushte të caktuara përdorimi dhe menaxhim të standardizuar.
1) Zam i kuq duhet të ketë një numër specifik rrjedhjeje, sipas numrit të ushqimit, datës, llojit në numër.
2) Ngjitësi i kuq duhet të ruhet në frigorifer në 2 ~ 8 ° C për të parandaluar që karakteristikat të preken për shkak të ndryshimeve të temperaturës.
3) Ngjitësja e kuqe duhet të ngrohet në temperaturën e dhomës për 4 orë, sipas rendit të përdorimit të parë në fillim.
4) Për funksionimin e shpërndarjes, ngjitësi i kuq i zorrës duhet të shkrihet dhe ngjitësi i kuq që nuk është përdorur duhet të vendoset përsëri në frigorifer për ruajtje, dhe ngjitësi i vjetër dhe ai i ri nuk mund të përzihen.
5) Për të plotësuar me saktësi formularin e regjistrimit të temperaturës së kthimit, personin e temperaturës së kthimit dhe kohën e temperaturës së kthimit, përdoruesi duhet të konfirmojë përfundimin e temperaturës së kthimit përpara përdorimit. Në përgjithësi, ngjitësi i kuq nuk mund të përdoret i vjetëruar.
Karakteristikat e procesit të ngjitësit patch SMT
Forca e lidhjes: Ngjitësi SMT duhet të ketë një forcë të fortë lidhjeje, pasi të jetë ngurtësuar, edhe në temperaturën e shkrirjes së saldimit nuk zhvishet.
Veshje me pika: Aktualisht, metoda e shpërndarjes së pllakave të printuara është kryesisht veshja me pika, kështu që zamja kërkohet të ketë vetitë e mëposhtme:
① Përshtatuni me procese të ndryshme montimi
Lehtë për të vendosur furnizimin e secilit komponent
③ E thjeshtë për t'u përshtatur për të zëvendësuar varietetet përbërëse
④ Sasi e qëndrueshme e veshjes me pika
Përshtatuni me makinën me shpejtësi të lartë: ngjitësi patch i përdorur tani duhet të plotësojë shpejtësinë e lartë të veshjes së pikave dhe makinës me shpejtësi të lartë, veçanërisht, domethënë, veshjen me shpejtësi të lartë pa tërheqje teli, dhe kjo është, me shpejtësi të lartë montimi, bordi i shtypur në procesin e transmetimit, ngjitësi për të siguruar që komponentët të mos lëvizin.
Vizatimi i telit, kolapsi: pasi ngjitësi i ngjitësit të ngjitet në jastëk, përbërësit nuk mund të arrijnë lidhjen elektrike me tabelën e printuar, kështu që ngjitësi i telave duhet të mos ketë tërheqje teli gjatë veshjes, pa kolaps pas veshjes, në mënyrë që të mos ndotet jastëk.
Mbarimi në temperaturë të ulët: Kur shërohet, përbërësit prizë rezistente ndaj nxehtësisë të salduar me saldim me kreshtë të valës duhet gjithashtu të kalojnë përmes furrës së saldimit me rrjedhje, kështu që kushtet e ngurtësimit duhet të plotësojnë temperaturën e ulët dhe kohën e shkurtër.
Vetë-rregullimi: Në procesin e saldimit me ripërtëritje dhe veshjes paraprake, ngjitësi i copëzimit shërohet dhe fiksohet përpara se saldimi të shkrihet, kështu që do të parandalojë që komponenti të zhytet në saldim dhe të vetë-rregullohet. Në përgjigje të kësaj, prodhuesit kanë zhvilluar një copëz vetë-rregulluese.
Probleme, defekte dhe analiza të zakonshme të ngjitësit SMT
nënshtresim
Kërkesa për forcën e shtytjes së kondensatorit 0603 është 1.0KG, rezistenca është 1.5KG, forca e shtytjes së kondensatorit 0805 është 1.5KG, rezistenca është 2.0KG, e cila nuk mund të arrijë shtytjen e mësipërme, duke treguar se forca nuk është e mjaftueshme .
Zakonisht shkaktohet nga arsyet e mëposhtme:
1, sasia e ngjitësit nuk është e mjaftueshme.
2, koloidi nuk shërohet 100%.
3, bordi PCB ose komponentët janë të kontaminuar.
4, vetë koloidi është i brishtë, nuk ka forcë.
Paqëndrueshmëria tiksotropike
Një ngjitës shiringe 30 ml duhet të goditet dhjetëra mijëra herë nga presioni i ajrit për t'u përdorur, kështu që vetë ngjitësi patch duhet të ketë tiksotropi të shkëlqyer, përndryshe do të shkaktojë paqëndrueshmëri të pikës së ngjitjes, shumë pak ngjitës, gjë që do të çojë deri në forcë të pamjaftueshme, duke bërë që komponentët të bien gjatë saldimit me valë, përkundrazi, sasia e ngjitësit është e tepërt, veçanërisht për komponentët e vegjël, e lehtë për t'u ngjitur në jastëk, duke parandaluar lidhjet elektrike.
Ngjitës i pamjaftueshëm ose pikë rrjedhjeje
Arsyet dhe Kundërmasat:
1, bordi i shtypjes nuk pastrohet rregullisht, duhet të pastrohet me etanol çdo 8 orë.
2, koloidi ka papastërti.
3, hapja e bordit rrjetë është e paarsyeshme shumë e vogël ose presioni i shpërndarjes është shumë i vogël, dizajni i ngjitësit të pamjaftueshëm.
4, ka flluska në koloid.
5. Nëse koka e shpërndarjes është e bllokuar, gryka e shpërndarjes duhet të pastrohet menjëherë.
6, temperatura e parangrohjes së kokës së shpërndarjes nuk është e mjaftueshme, temperatura e kokës së shpërndarjes duhet të vendoset në 38℃.
vizatimi i telave
I ashtuquajturi vizatim i telave është fenomeni që ngjitësi patch nuk prishet gjatë shpërndarjes, dhe ngjitësi patch lidhet në mënyrë filamentoze në drejtim të kokës shpërndarëse. Ka më shumë tela, dhe ngjitësi i arnimit është i mbuluar në jastëkun e printuar, gjë që do të shkaktojë saldim të dobët. Sidomos kur madhësia është më e madhe, ky fenomen ka më shumë gjasa të ndodhë kur veshja pikë goja. Vizatimi i ngjitësit patch ndikohet kryesisht nga vetia tërheqëse e rrëshirës së saj përbërëse kryesore dhe vendosja e kushteve të veshjes së pikës.
1, rrisni goditjen e shpërndarjes, zvogëloni shpejtësinë e lëvizjes, por kjo do të zvogëlojë ritmin tuaj të prodhimit.
2, sa më shumë viskozitet i ulët, tiksotropia e lartë e materialit, aq më e vogël është tendenca për të vizatuar, prandaj përpiquni të zgjidhni një ngjitës të tillë patch.
3, temperatura e termostatit është pak më e lartë, e detyruar të përshtatet në viskozitet të ulët, ngjitës tiksotropik të lartë, pastaj merrni parasysh edhe periudhën e ruajtjes së ngjitësit patch dhe presionin e kokës së shpërndarjes.
shpellëzim
Rrjedhshmëria e copëzës do të shkaktojë kolaps. Problemi i zakonshëm i kolapsit është se vendosja shumë e gjatë pas veshjes me pika do të shkaktojë kolaps. Nëse ngjitësi i arnimit zgjatet në jastëkun e tabelës së qarkut të printuar, do të shkaktojë saldim të dobët. Dhe kolapsi i ngjitësit patch për ata komponentë me kunja relativisht të larta, nuk prek trupin kryesor të komponentit, gjë që do të shkaktojë ngjitje të pamjaftueshme, kështu që shkalla e kolapsit të ngjitësit patch që është e lehtë për t'u shembur është e vështirë të parashikohet, kështu që vendosja fillestare e sasisë së veshjes me pika është gjithashtu e vështirë. Duke pasur parasysh këtë, ne duhet të zgjedhim ato që nuk janë të lehta për t'u shembur, pra, copëza që është relativisht e lartë në tretësirën e tundjes. Për kolapsin e shkaktuar nga vendosja shumë e gjatë pas veshjes së njollave, mund të përdorim një kohë të shkurtër pas veshjes me pika për të përfunduar ngjitësin patch, për të shmangur shërimin.
Kompensimi i komponentit
Kompensimi i komponentëve është një fenomen i padëshiruar që ndodh lehtësisht në makinat SMT me shpejtësi të lartë dhe arsyet kryesore janë:
1, është bordi i shtypur lëvizja me shpejtësi të lartë të drejtimit XY shkaktuar nga kompensimi, zona e veshjes ngjitëse patch e komponentëve të vegjël të prirur ndaj këtij fenomeni, arsyeja është se aderimi nuk është shkaktuar nga.
2, sasia e ngjitësit nën komponentët është e paqëndrueshme (si p.sh.: dy pikat e ngjitjes nën IC, një pikë ngjitëse është e madhe dhe një pikë ngjitëse është e vogël), forca e ngjitësit është e pabalancuar kur nxehet dhe kurohet, dhe fundi me më pak zam është i lehtë për t'u kompensuar.
Bashkim mbi valë jashtë pjesëve
Arsyet janë komplekse:
1. Forca ngjitëse e copëzës nuk është e mjaftueshme.
2. Është ndikuar para saldimit me valë.
3. Ka më shumë mbetje në disa komponentë.
4, koloid nuk është rezistent ndaj ndikimit të temperaturës së lartë
Përzierje ngjitëse patch
Prodhuesit e ndryshëm të zam patch në përbërjen kimike ka një ndryshim të madh, përdorimi i përzier është e lehtë për të prodhuar shumë të këqija: 1, vështirësi shërimin; 2, stafeta ngjitëse nuk është e mjaftueshme; 3, mbi valë bashkim off serioze.
Zgjidhja është: pastroni tërësisht dërrasën e rrjetës, kruesen, shpërndarësin dhe pjesët e tjera që janë të lehta për t'u përzier, dhe shmangni përzierjen e markave të ndryshme të ngjitësit të ngjitur.
