【Mallra të thata】 Analizë e thelluar e SMT pse të përdorni ngjitës të kuq? (Edicioni Essence 2023), e meritoni!
Ngjitësi SMT, i njohur edhe si ngjitës SMT, ngjitës i kuq SMT, është zakonisht një pastë e kuqe (gjithashtu e verdhë ose e bardhë) e shpërndarë në mënyrë të barabartë me ngurtësues, pigment, tretës dhe ngjitës të tjerë, që përdoret kryesisht për të fiksuar komponentët në tabelën e shtypjes, të shpërndarë përgjithësisht me metoda dozimi ose shtypjeje me seri çeliku. Pas ngjitjes së komponentëve, vendosini ato në furrë ose furrë reflow për ngrohje dhe ngurtësim. Dallimi midis tij dhe pastës së saldimit është se ajo thahet pas nxehtësisë, temperatura e saj e pikës së ngrirjes është 150 °C dhe nuk tretet pas ngrohjes së përsëritur, domethënë, procesi i ngurtësimit të nxehtësisë së copës është i pakthyeshëm. Efekti i përdorimit të ngjitësit SMT do të ndryshojë për shkak të kushteve të tharjes termike, objektit të lidhur, pajisjeve të përdorura dhe mjedisit operativ. Ngjitësi duhet të zgjidhet sipas procesit të montimit të tabelës së qarkut të shtypur (PCBA, PCA).
Karakteristikat, aplikimi dhe perspektiva e ngjitësit SMT për copëza
Ngjitësi i kuq SMT është një lloj përbërjeje polimerike, përbërësit kryesorë të të cilit janë materiali bazë (domethënë materiali kryesor me peshë të lartë molekulare), mbushësi, agjenti shërues, aditivë të tjerë e kështu me radhë. Ngjitësi i kuq SMT ka rrjedhshmëri të viskozitetit, karakteristika të temperaturës, karakteristika të lagies e kështu me radhë. Sipas kësaj karakteristike të ngjitësit të kuq, në prodhim, qëllimi i përdorimit të ngjitësit të kuq është që pjesët të ngjiten fort në sipërfaqen e PCB-së për të parandaluar rënien e tij. Prandaj, ngjitësi i copëzuar është një konsum i pastër i produkteve të procesit jo-thelbësor, dhe tani me përmirësimin e vazhdueshëm të projektimit dhe procesit të PCA-së, është realizuar ripërpunimi i vrimave përmes ripërpunimit dhe saldimi i dyfishtë i ripërpunimit, dhe procesi i montimit të PCA-së duke përdorur ngjitësin e copëzuar po tregon një trend gjithnjë e më të vogël.
Qëllimi i përdorimit të ngjitësit SMT
① Parandaloni rënien e komponentëve gjatë saldimit me valë (procesi i saldimit me valë). Kur përdoret saldimi me valë, komponentët fiksohen në pllakën e shtypur për të parandaluar rënien e tyre kur pllakën e shtypur kalon nëpër brazdën e saldimit.
② Parandaloni rënien e anës tjetër të komponentëve gjatë saldimit me rimbushje (procesi i saldimit me rimbushje të dyanshme). Në procesin e saldimit me rimbushje të dyanshme, për të parandaluar rënien e pajisjeve të mëdha në anën e salduar për shkak të shkrirjes së nxehtësisë së bashkuesit, duhet të përdoret ngjitës SMT.
③ Parandalimi i zhvendosjes dhe qëndrimit të komponentëve (procesi i saldimit me rifluks, procesi i para-veshjes). Përdoret në proceset e saldimit me rifluks dhe proceset e para-veshjes për të parandaluar zhvendosjen dhe ngritjen gjatë montimit.
④ Shënimi (saldim me valë, saldim me rrjedhje, para-veshje). Përveç kësaj, kur tabelat dhe përbërësit e shtypur ndërrohen në grupe, përdoret ngjitës me copëza për shënimin.
Ngjitësi SMT klasifikohet sipas mënyrës së përdorimit
a) Lloji i gërvishtjes: përcaktimi i madhësisë kryhet nëpërmjet mënyrës së shtypjes dhe gërvishtjes së rrjetës së çelikut. Kjo metodë është më e përdorura gjerësisht dhe mund të përdoret direkt në presën e pastës së saldimit. Vrimat e rrjetës së çelikut duhet të përcaktohen sipas llojit të pjesëve, performancës së substratit, trashësisë dhe madhësisë e formës së vrimave. Përparësitë e saj janë shpejtësia e lartë, efikasiteti i lartë dhe kostoja e ulët.
b) Lloji i shpërndarjes: Ngjitësi aplikohet në qarkun e shtypur me anë të pajisjeve të shpërndarjes. Kërkohen pajisje të posaçme shpërndarjeje dhe kostoja është e lartë. Pajisjet e shpërndarjes përdorin ajër të kompresuar, ngjitësi i kuq kalon nëpër kokën e posaçme shpërndarjeje në substrat, madhësia e pikës së ngjitjes, sasia, koha, diametri i tubit të presionit dhe parametra të tjerë për të kontrolluar, makina e shpërndarjes ka një funksion fleksibël. Për pjesë të ndryshme, ne mund të përdorim koka të ndryshme shpërndarjeje, të ndryshojmë parametrat, gjithashtu mund të ndryshojmë formën dhe sasinë e pikës së ngjitjes, në mënyrë që të arrihet efekti, avantazhet janë të përshtatshme, fleksibile dhe të qëndrueshme. Disavantazhi është se ka tërheqje teli dhe flluska. Ne mund të rregullojmë parametrat e funksionimit, shpejtësinë, kohën, presionin e ajrit dhe temperaturën për të minimizuar këto mangësi.
Kushtet tipike të tharjes së ngjitësit SMT
| Temperatura e tharjes | Koha e tharjes |
| 100℃ | 5 minuta |
| 120℃ | 150 sekonda |
| 150℃ | 60 sekonda |
Shënim:
1, sa më e lartë të jetë temperatura e tharjes dhe sa më e gjatë të jetë koha e tharjes, aq më e fortë është forca e lidhjes.
2, meqenëse temperatura e ngjitësit të copës do të ndryshojë me madhësinë e pjesëve të substratit dhe pozicionin e montimit, ne rekomandojmë të gjeni kushtet më të përshtatshme të forcimit.
Ruajtja e patch-eve SMT
Mund të ruhet për 7 ditë në temperaturë ambienti, për më shumë se 6 muaj në më pak se 5 °C dhe për më shumë se 30 ditë në 5 ~ 25 °C.
Menaxhimi i ngjitësit SMT
Meqenëse ngjitësi i kuq SMT ndikohet nga temperatura me viskozitetin, rrjedhshmërinë, lagështimin dhe karakteristikat e tjera të veta, ngjitësi i kuq SMT duhet të ketë kushte të caktuara përdorimi dhe menaxhim të standardizuar.
1) Ngjitësi i kuq duhet të ketë një numër specifik rrjedhjeje, sipas numrit të furnizimit, datës, llojit në numër.
2) Ngjitësi i kuq duhet të ruhet në frigorifer në 2 ~ 8 °C për të parandaluar ndikimin e karakteristikave për shkak të ndryshimeve të temperaturës.
3) Ngjitësi i kuq duhet të ngrohet në temperaturë ambienti për 4 orë, sipas rendit të përdorimit "i pari që hyn dhe i pari që del".
4) Për operacionin e shpërndarjes, ngjitësi i kuq i tubit duhet të shkrihet dhe ngjitësi i kuq që nuk është përdorur duhet të futet përsëri në frigorifer për ruajtje, dhe ngjitësi i vjetër dhe ngjitësi i ri nuk mund të përzihen.
5) Për të plotësuar me saktësi formularin e regjistrimit të temperaturës së kthimit, personin e temperaturës së kthimit dhe kohën e temperaturës së kthimit, përdoruesi duhet të konfirmojë përfundimin e matjes së temperaturës së kthimit para përdorimit. Në përgjithësi, ngjitësi i kuq nuk mund të përdoret i skaduar.
Karakteristikat e procesit të ngjitësit SMT
Fortësia e lidhjes: Ngjitësi SMT duhet të ketë një forcë të fortë lidhjeje, pasi të ngurtësohet, edhe në temperaturën e shkrirjes, bashkuesi nuk zhvishet.
Veshje me pika: Aktualisht, metoda e shpërndarjes së tabelave të shtypura është kryesisht veshja me pika, kështu që ngjitësi duhet të ketë vetitë e mëposhtme:
① Përshtatet me procese të ndryshme montimi
Lehtë për të vendosur furnizimin e secilit komponent
③ E thjeshtë për t'u përshtatur për të zëvendësuar varietetet e komponentëve
④ Sasi e qëndrueshme e shtresës me pika
Përshtatuni me makinën me shpejtësi të lartë: ngjitësi i copës së përdorur tani duhet të përmbushë shpejtësinë e lartë të veshjes me pika dhe makinës së copës së shpejtë me shpejtësi të lartë, konkretisht, veshje me pika me shpejtësi të lartë pa tërheqje teli, dhe domethënë, montim me shpejtësi të lartë, bord i shtypur në procesin e transmetimit, ngjitësi për të siguruar që përbërësit të mos lëvizin.
Vizatim teli, shembje: sapo ngjitësi i copës ngjitet në jastëk, përbërësit nuk mund të arrijnë lidhjen elektrike me tabelën e shtypur, kështu që ngjitësi i copës nuk duhet të ketë tërheqje teli gjatë veshjes, as shembje pas veshjes, në mënyrë që të mos ndotet jastëku.
Tharje në temperaturë të ulët: Gjatë tharjes, komponentët e spinës rezistentë ndaj nxehtësisë të salduar me saldim me kreshtë vale duhet të kalojnë gjithashtu nëpër furrën e saldimit me rrjedhje, kështu që kushtet e tharjes duhet të përmbushin temperaturën e ulët dhe kohën e shkurtër.
Vetërregullimi: Në procesin e saldimit me ripërpunim dhe para-veshjes, ngjitësi i copës thahet dhe fiksohet përpara se të shkrihet kallaji, kështu që do të parandalojë zhytjen e komponentit në kallaj dhe vetë-rregullimin. Në përgjigje të kësaj, prodhuesit kanë zhvilluar një copë vetë-rregulluese.
Probleme, defekte dhe analiza të zakonshme të ngjitësit SMT
nënshtytje
Kërkesa për forcë shtytëse të kondensatorit 0603 është 1.0KG, rezistenca është 1.5KG, forca shtytëse e kondensatorit 0805 është 1.5KG, rezistenca është 2.0KG, e cila nuk mund të arrijë forcën e mësipërme, duke treguar se forca nuk është e mjaftueshme.
Zakonisht shkaktohet nga arsyet e mëposhtme:
1, sasia e ngjitësit nuk është e mjaftueshme.
2, koloidi nuk është shëruar 100%.
3, Pllaka PCB ose përbërësit e saj janë të kontaminuar.
4, vetë koloidi është i brishtë, nuk ka forcë.
Paqëndrueshmëria tiksotropike
Një shiringë ngjitëse prej 30 ml duhet të goditet dhjetëra mijëra herë nga presioni i ajrit që të përdoret, kështu që vetë ngjitësi i copës duhet të ketë tiksotropi të shkëlqyer, përndryshe do të shkaktojë paqëndrueshmëri të pikës së ngjitjes, shumë pak ngjitës, gjë që do të çojë në forcë të pamjaftueshme, duke bërë që komponentët të bien gjatë bashkimit me valë, përkundrazi, sasia e ngjitësit është shumë e madhe, veçanërisht për komponentët e vegjël, që ngjitet lehtë në jastëk, duke parandaluar lidhjet elektrike.
Ngjitës i pamjaftueshëm ose pikë rrjedhjeje
Arsyet dhe kundërmasat:
1, tabela e shtypjes nuk pastrohet rregullisht, duhet të pastrohet me etanol çdo 8 orë.
2, koloidi ka papastërti.
3, hapja e bordit të rrjetës është e paarsyeshme shumë e vogël ose presioni i shpërndarjes është shumë i vogël, dizajni i ngjitësit të pamjaftueshëm.
4, ka flluska në koloid.
5. Nëse koka e dozatorit është e bllokuar, gryka e dozatorit duhet të pastrohet menjëherë.
6, temperatura e parangrohjes së kokës shpërndarëse nuk është e mjaftueshme, temperatura e kokës shpërndarëse duhet të vendoset në 38℃.
vizatim teli
I ashtuquajturi vizatim teli është fenomeni ku ngjitësi i copëtuar nuk prishet gjatë shpërndarjes, dhe ngjitësi i copëtuar është i lidhur në një mënyrë filamentoze në drejtim të kokës së shpërndarjes. Ka më shumë tela, dhe ngjitësi i copëtuar është i mbuluar në jastëkun e shtypur, gjë që do të shkaktojë saldim të dobët. Sidomos kur madhësia është më e madhe, ky fenomen ka më shumë të ngjarë të ndodhë kur gryka e veshjes me pika është e hapur. Vizatimi i ngjitësit të copëtuar ndikohet kryesisht nga vetia e tërheqjes së përbërësit të tij kryesor rrëshirë dhe vendosja e kushteve të veshjes me pika.
1, rritni goditjen e shpërndarjes, zvogëloni shpejtësinë e lëvizjes, por kjo do të zvogëlojë ritmin e prodhimit tuaj.
2, sa më i ulët të jetë viskoziteti dhe tiksotropia e lartë e materialit, aq më e vogël është tendenca për tërheqje, prandaj përpiquni të zgjidhni një ngjitës të tillë.
3, temperatura e termostatit është pak më e lartë, e detyruar të përshtatet me viskozitet të ulët, ngjitës të lartë tiksotropik, pastaj merrni në konsideratë edhe periudhën e ruajtjes së ngjitësit të copës dhe presionin e kokës shpërndarëse.
shpella
Rrjedhshmëria e copës do të shkaktojë shembje. Problemi i zakonshëm i shembjes është se vendosja shumë kohë pas veshjes së njollave do të shkaktojë shembje. Nëse ngjitësi i copës shtrihet në jastëkun e qarkut të shtypur, kjo do të shkaktojë saldim të dobët. Dhe shembja e ngjitësit të copës për ato komponentë me kunja relativisht të larta, nuk e prek trupin kryesor të komponentit, gjë që do të shkaktojë ngjitje të pamjaftueshme, kështu që shkalla e shembjes së ngjitësit të copës që është i lehtë për t'u shembur është e vështirë të parashikohet, kështu që vendosja fillestare e sasisë së veshjes së tij me pika është gjithashtu e vështirë. Duke pasur parasysh këtë, ne duhet të zgjedhim ato që nuk janë të lehta për t'u shembur, domethënë copën që ka relativisht shumë tretësirë të tundur. Për shembjen e shkaktuar nga vendosja shumë kohë pas veshjes së njollave, ne mund të përdorim një kohë të shkurtër pas veshjes së njollave për të përfunduar ngjitësin e copës, duke shmangur tharjen.
Kompensimi i komponentëve
Zhvendosja e komponentëve është një fenomen i padëshirueshëm që ndodh lehtë në makinat SMT me shpejtësi të lartë, dhe arsyet kryesore janë:
1, lëvizja me shpejtësi të lartë e bordit të shtypur në drejtimin XY është shkaktuar nga zhvendosja, zona e veshjes ngjitëse të patch-it të komponentëve të vegjël është e prirur ndaj këtij fenomeni, arsyeja është se ngjitja nuk është shkaktuar nga.
2, sasia e ngjitësit nën përbërës është e paqëndrueshme (si p.sh.: dy pikat e ngjitjes nën IC, një pikë ngjitëse është e madhe dhe një pikë ngjitëse është e vogël), forca e ngjitësit është e pabalancuar kur nxehet dhe thahet, dhe fundi me më pak ngjitës është i lehtë për t'u kompensuar.
Saldimi mbi valë i pjesëve
Arsyet janë komplekse:
1. Forca ngjitëse e fashës nuk është e mjaftueshme.
2. Është prekur para saldimit me valë.
3. Ka më shumë mbetje në disa përbërës.
4, koloidi nuk është rezistent ndaj ndikimit të temperaturës së lartë
Përzierje ngjitëse për copëza
Prodhues të ndryshëm të ngjitësit për copëza kanë një ndryshim të madh në përbërjen kimike, përdorimi i përzier është i lehtë për të prodhuar shumë të këqija: 1, vështirësi në tharje; 2, stafeta ngjitëse nuk është e mjaftueshme; 3, saldimi me valë të tepërt është serioz.
Zgjidhja është: pastroni plotësisht dërrasën e rrjetës, kruajtësen, shpërndarësin dhe pjesë të tjera që përzihen lehtë, dhe shmangni përzierjen e markave të ndryshme të ngjitësit për copëza.
