Kur diskutojmë lidhjen e saldimit, së pari duhet të përcaktojmë me saktësi defektin SMT. Rruaza e kallajit gjendet në një pllakë të salduar me rrjedhje dhe mund të dalloni me një shikim se është një top i madh kallaji i ngulitur në një grup fluksi të pozicionuar pranë komponentëve diskrete me lartësi shumë të ulët në tokë, të tilla si rezistorët dhe kondensatorët e fletës, të hollë. paketa me profile të vogla (TSOP), transistorë me profil të vogël (SOT), transistorë D-PAK dhe montime rezistence. Për shkak të pozicionit të tyre në lidhje me këta përbërës, rruazat e kallajit shpesh quhen "satelitë".
Rruazat e kallajit jo vetëm që ndikojnë në pamjen e produktit, por më e rëndësishmja, për shkak të densitetit të përbërësve në pllakën e printuar, ekziston rreziku i qarkut të shkurtër të linjës gjatë përdorimit, duke ndikuar kështu në cilësinë e produkteve elektronike. Ka shumë arsye për prodhimin e rruazave prej kallaji, shpesh të shkaktuara nga një ose më shumë faktorë, ndaj duhet të bëjmë një punë të mirë parandaluese dhe përmirësimi për ta kontrolluar më mirë atë. Artikulli vijues do të diskutojë faktorët që ndikojnë në prodhimin e rruazave prej kallaji dhe kundërmasat për të zvogëluar prodhimin e rruazave të kallajit.
Pse shfaqen rruaza prej kallaji?
E thënë thjesht, rruazat e kallajit zakonisht shoqërohen me depozitim të tepërt të pastës së saldimit, sepse i mungon një "trup" dhe shtrydhet nën përbërës diskrete për të formuar rruaza kallaji, dhe rritja e pamjes së tyre mund t'i atribuohet rritjes së përdorimit të shpëlarjes. -në paste saldimi. Kur elementi i çipit montohet në pastën e saldimit të shpëlarë, ka më shumë gjasa që pasta e saldimit të shtrydhet nën komponent. Kur pasta e saldimit të depozituar është shumë, është e lehtë të nxirret.
Faktorët kryesorë që ndikojnë në prodhimin e rruazave të kallajit janë:
(1) Hapja e shabllonit dhe dizajni grafik i bllokut
(2) Pastrimi i shabllonit
(3) Saktësia e përsëritjes së makinës
(4) Kurba e temperaturës së furrës së rifluksit
(5) Presioni patch
(6) Sasia e pastës së saldimit jashtë tepsisë
(7) Lartësia e uljes së kallajit
(8) Lëshimi i gazit të substancave të avullueshme në pllakën e linjës dhe shtresën e rezistencës së saldimit
(9) Lidhur me fluksin
Mënyrat për të parandaluar prodhimin e rruazave të kallajit:
(1) Zgjidhni grafikën dhe madhësinë e duhur të tastierës. Në dizajnin aktual jastëk, duhet të kombinohet me PC, dhe më pas sipas madhësisë aktuale të paketës së komponentit, madhësisë së fundit të saldimit, për të hartuar madhësinë përkatëse të jastëkut.
(2) Kushtojini vëmendje prodhimit të rrjetës së çelikut. Është e nevojshme të rregulloni madhësinë e hapjes sipas strukturës specifike të komponentit të tabelës PCBA për të kontrolluar sasinë e printimit të pastës së saldimit.
(3) Rekomandohet që pllakat e zhveshura të PCB-ve me BGA, QFN dhe komponentë të dendur të këmbëve në tabelë të marrin masa të rrepta pjekjeje. Për të siguruar që lagështia e sipërfaqes në pllakën e saldimit të hiqet për të maksimizuar saldueshmërinë.
(4) Përmirësoni cilësinë e pastrimit të shabllonit. Nëse pastrimi nuk është i pastër. Mbetja e pastës së saldimit në fund të hapjes së shabllonit do të grumbullohet pranë hapjes së shabllonit dhe do të formojë shumë pastë saldimi, duke shkaktuar rruaza kallaji
(5) Për të siguruar përsëritshmërinë e pajisjes. Kur shtypet pasta e saldimit, për shkak të zhvendosjes midis shabllonit dhe jastëkut, nëse zhvendosja është shumë e madhe, pasta e saldimit do të ngjyhet jashtë tastierës dhe rruazat e kallajit do të shfaqen lehtësisht pas ngrohjes.
(6) Kontrolloni presionin e montimit të makinës së montimit. Pavarësisht nëse modaliteti i kontrollit të presionit është i bashkangjitur, ose kontrolli i trashësisë së komponentit, Cilësimet duhet të rregullohen për të parandaluar rruazat e kallajit.
(7) Optimizoni kurbën e temperaturës. Kontrolloni temperaturën e saldimit me rrjedhje, në mënyrë që tretësi të mund të avullohet në një platformë më të mirë.
Mos e shikoni "satelitin" është i vogël, nuk mund të tërhiqet, tërhiqeni gjithë trupin. Me elektronikën, djalli është shpesh në detaje. Prandaj, përveç vëmendjes së personelit të prodhimit të procesit, departamentet përkatëse duhet gjithashtu të bashkëpunojnë në mënyrë aktive dhe të komunikojnë me personelin e procesit në kohë për ndryshime materiale, zëvendësime dhe çështje të tjera për të parandaluar ndryshimet në parametrat e procesit të shkaktuara nga ndryshimet materiale. Projektuesi përgjegjës për projektimin e qarkut PCB duhet gjithashtu të komunikojë me personelin e procesit, t'u referohet problemeve ose sugjerimeve të ofruara nga personeli i procesit dhe t'i përmirësojë ato sa më shumë që të jetë e mundur.
Koha e postimit: Jan-09-2024
