Kur diskutojmë për bashkimin me saldim, së pari duhet të përcaktojmë me saktësi defektin SMT. Rruaza e kallajit gjendet në një pllakë të salduar me ripërpunim, dhe me një shikim mund të dalloni se është një top i madh kallaji i ngulitur në një pellg fluksi të pozicionuar pranë komponentëve diskretë me lartësi shumë të ulët të tokës, siç janë rezistorët dhe kondensatorët e fletës, paketat e holla me profil të vogël (TSOP), transistorët me profil të vogël (SOT), transistorët D-PAK dhe montimet e rezistencës. Për shkak të pozicionit të tyre në lidhje me këta komponentë, rruazat e kallajit shpesh quhen "satelitë".
Rruazat e kallajit jo vetëm që ndikojnë në pamjen e produktit, por më e rëndësishmja, për shkak të dendësisë së komponentëve në pllakën e shtypur, ekziston rreziku i qarkut të shkurtër të linjës gjatë përdorimit, duke ndikuar kështu në cilësinë e produkteve elektronike. Ka shumë arsye për prodhimin e rruazave të kallajit, shpesh të shkaktuara nga një ose më shumë faktorë, kështu që duhet të bëjmë një punë të mirë për parandalimin dhe përmirësimin në mënyrë që ta kontrollojmë më mirë atë. Artikulli vijues do të diskutojë faktorët që ndikojnë në prodhimin e rruazave të kallajit dhe kundërmasat për të zvogëluar prodhimin e rruazave të kallajit.
Pse ndodhin rruazat e kallajit?
Thënë thjesht, rruazat e kallajit zakonisht shoqërohen me depozitim të tepërt të pastës së saldimit, sepse atyre u mungon një "trup" dhe shtrydhen nën komponentë diskretë për të formuar rruaza kallaji, dhe rritja e pamjes së tyre mund t'i atribuohet rritjes së përdorimit të pastës së saldimit të shpëlarë. Kur elementi i çipit montohet në pastën e saldimit të shpëlarë, pasta e saldimit ka më shumë gjasa të shtrydhet nën komponent. Kur pasta e saldimit e depozituar është shumë, është e lehtë të nxirret jashtë.
Faktorët kryesorë që ndikojnë në prodhimin e rruazave të kallajit janë:
(1) Hapja e shabllonit dhe dizajni grafik i bllokut
(2) Pastrimi i shabllonit
(3) Saktësia e përsëritjes së makinës
(4) Kurba e temperaturës së furrës së ripërtëritjes
(5) Presioni i copës së njollave
(6) sasia e pastës së saldimit jashtë tavës
(7) Lartësia e uljes së kallajit
(8) Lëshimi i gazit të substancave të avullueshme në pllakën e linjës dhe shtresën e rezistencës së saldimit
(9) Lidhur me fluksin
Mënyrat për të parandaluar prodhimin e rruazave të kallajit:
(1) Zgjidhni grafikën dhe madhësinë e duhur të jastëkut. Në dizajnin aktual të jastëkut, duhet të kombinohet me PC-në, dhe më pas sipas madhësisë aktuale të paketimit të komponentëve, madhësisë së skajit të saldimit, për të projektuar madhësinë përkatëse të jastëkut.
(2) Kushtojini vëmendje prodhimit të rrjetës së çelikut. Është e nevojshme të rregulloni madhësinë e hapjes sipas paraqitjes specifike të komponentëve të pllakës PCBA për të kontrolluar sasinë e printimit të pastës së saldimit.
(3) Rekomandohet që pllakat e zhveshura PCB me BGA, QFN dhe komponentë të dendur të këmbëve në pllakë të ndërmarrin veprime të rrepta pjekjeje. Për të siguruar që lagështia sipërfaqësore në pllakën e saldimit të hiqet për të maksimizuar saldueshmërinë.
(4) Përmirësoni cilësinë e pastrimit të shabllonit. Nëse pastrimi nuk është i pastër. Pasta e mbetur e saldimit në fund të hapjes së shabllonit do të grumbullohet pranë hapjes së shabllonit dhe do të formojë shumë pastë saldimi, duke shkaktuar rruaza kallaji.
(5) Për të siguruar përsëritshmërinë e pajisjes. Kur shtypet pasta e saldimit, për shkak të zhvendosjes midis shabllonit dhe jastëkut, nëse zhvendosja është shumë e madhe, pasta e saldimit do të ngjyhet jashtë jastëkut dhe rruazat e kallajit do të shfaqen lehtësisht pas ngrohjes.
(6) Kontrolloni presionin e montimit të makinës së montimit. Pavarësisht nëse është i lidhur modaliteti i kontrollit të presionit, apo kontrolli i trashësisë së komponentëve, Cilësimet duhet të rregullohen për të parandaluar formimin e sferave të kallajit.
(7) Optimizoni kurbën e temperaturës. Kontrolloni temperaturën e saldimit me ripërpunim, në mënyrë që tretësi të avullohet në një platformë më të mirë.
Mos e shikoni "satelitin" e vogël, nuk mund të tërhiqet askush, tërhiqeni të gjithë trupin. Me elektronikën, djalli shpesh fshihet në detaje. Prandaj, përveç vëmendjes së personelit të prodhimit të procesit, departamentet përkatëse duhet të bashkëpunojnë në mënyrë aktive dhe të komunikojnë me personelin e procesit në kohë për ndryshimet materiale, zëvendësimet dhe çështje të tjera për të parandaluar ndryshimet në parametrat e procesit të shkaktuara nga ndryshimet materiale. Projektuesi përgjegjës për projektimin e qarkut PCB duhet gjithashtu të komunikojë me personelin e procesit, t'i referohet problemeve ose sugjerimeve të ofruara nga personeli i procesit dhe t'i përmirësojë ato sa më shumë që të jetë e mundur.
Koha e postimit: 09 Janar 2024
