1. Fabrika e Përpunimit të Patch-eve SMT formulon objektiva cilësie
Arna SMT kërkon që qarku i shtypur të printohet përmes pastës së salduar dhe komponentëve ngjitës, dhe së fundmi shkalla e kualifikimit të bordit të montimit sipërfaqësor nga furra e risaldimit arrin ose afër 100%. Zero defekte në ditën e risaldimit, dhe gjithashtu kërkon që të gjitha nyjet e saldimit të arrijnë një forcë të caktuar mekanike.
Vetëm produkte të tilla mund të arrijnë cilësi të lartë dhe besueshmëri të lartë.
Objektivi i cilësisë matet. Aktualisht, më e mira e ofruar ndërkombëtarisht, shkalla e defekteve të SMT mund të kontrollohet në më pak se e barabartë me 10ppm (domethënë 10×106), që është qëllimi i ndjekur nga çdo impiant përpunimi SMT.
Në përgjithësi, qëllimet e fundit, qëllimet afatmesme dhe qëllimet afatgjata mund të formulohen sipas vështirësisë së përpunimit të produkteve, kushteve të pajisjeve dhe niveleve të procesit të kompanisë.
2. Metoda e procesit
① Përgatitni dokumentet standarde të ndërmarrjes, duke përfshirë specifikimet e ndërmarrjes DFM, teknologjinë e përgjithshme, standardet e inspektimit, shqyrtimin dhe sistemet e shqyrtimit.
② Përmes menaxhimit sistematik dhe mbikëqyrjes dhe kontrollit të vazhdueshëm, arrihet cilësia e lartë e produkteve SMT, dhe përmirësohet kapaciteti dhe efikasiteti i prodhimit SMT.
③ Zbatoni të gjithë kontrollin e procesit. Dizajni i Produktit SMT Një Kontroll Blerjeje Një Proces Prodhimi Një Inspektim Cilësie Një Menaxhim i Dosjeve me Pika
Mbrojtja e produkteve në një shërbim ofron një analizë të të dhënave të trajnimit të personelit në një shërbim.
Dizajni i produktit SMT dhe kontrolli i prokurimit nuk do të prezantohen sot.
Përmbajtja e procesit të prodhimit është paraqitur më poshtë.
3. Kontrolli i procesit të prodhimit
Procesi i prodhimit ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit, prandaj duhet të kontrollohet nga të gjithë faktorët, siç janë parametrat e procesit, personeli, vendosja e secilit, materialet, metodat e monitorimit dhe testimit, si dhe cilësia mjedisore, në mënyrë që të jetë nën kontroll.
Kushtet e kontrollit janë si më poshtë:
① Diagrami skematik i projektimit, montimi, mostrat, kërkesat e paketimit, etj.
② Formuloni dokumente të procesit të produktit ose libra udhëzues për funksionimin, siç janë kartat e procesit, specifikimet operative, librat udhëzues për inspektimin dhe testimin.
③ Pajisjet e prodhimit, gurët e punës, kartoni, myku, boshti, etj. janë gjithmonë të kualifikuara dhe efektive.
④ Konfiguroni dhe përdorni pajisje të përshtatshme mbikëqyrjeje dhe matjeje për të kontrolluar këto karakteristika brenda fushëveprimit të specifikuar ose të lejuar.
⑤ Ekziston një pikë e qartë e kontrollit të cilësisë. Proceset kryesore të SMT janë shtypja me pastë saldimi, copëza, ri-saldimi dhe kontrolli i temperaturës së furrës së saldimit me valë.
Kërkesat për pikat e kontrollit të cilësisë (pikat e kontrollit të cilësisë) janë: logoja e pikave të kontrollit të cilësisë në vend, skedarët e standardizuar të pikave të kontrollit të cilësisë, të dhënat e kontrollit.
Regjistrimi është i saktë, në kohë dhe i qartë, analizoni të dhënat e kontrollit dhe vlerësoni rregullisht PDCA-në dhe testueshmërinë e ndjekur.
Në prodhimin SMT, menaxhimi fiks duhet të menaxhohet për saldimin, ngjitësin e copëzave dhe humbjet e komponentëve si një nga përmbajtjet e kontrollit të përmbajtjes së procesit Guanjian.
Rasti
Menaxhimi i Menaxhimit të Cilësisë dhe Kontrollit të një Fabrike Elektronike
1. Importi dhe kontrolli i modeleve të reja
1. Organizoni mbledhje para-prodhimi për takime para-prodhimi, siç janë departamenti i prodhimit, departamenti i cilësisë, procesi dhe departamente të tjera përkatëse, duke shpjeguar kryesisht procesin e prodhimit të llojit të makinerive të prodhimit dhe cilësinë e secilës stacion;
2. Gjatë procesit të prodhimit ose personeli inxhinierik organizon procesin e prodhimit provë në linjë, departamentet duhet të jenë përgjegjëse për inxhinierët (proceset) për të ndjekur për të trajtuar anomalitë në procesin e prodhimit provë dhe për të regjistruar;
3. Ministria e Cilësisë duhet të kryejë llojin e pjesëve të lëvizshme dhe teste të ndryshme të performancës dhe funksionalitetit mbi llojin e makinave të testimit, si dhe të plotësojë raportin përkatës të provës.
2. Kontrolli i ESD-së
1. Kërkesat e zonës së përpunimit: depoja, pjesët dhe punëtoritë pas saldimit plotësojnë kërkesat e kontrollit ESD, vendosja e materialeve antistatike në tokë, vendosja e platformës së përpunimit dhe rezistenca sipërfaqësore është 104-1011Ω, dhe lidhja e kapëses elektrostatike të tokëzimit (1MΩ ± 10%) është e lidhur;
2. Kërkesat për personelin: Në punishte duhet të vishen rroba, këpucë dhe kapele antistatike. Kur jeni në kontakt me produktin, duhet të mbani një unazë litari kundër rrezatimit statik.
3. Përdorni qese shkumëzimi dhe flluska ajri për raftet e rotorit, paketimin dhe flluskat e ajrit, të cilat duhet të plotësojnë kërkesat e ESD. Impedanca sipërfaqësore është <1010Ω;
4. Korniza e gramafonit kërkon një zinxhir të jashtëm për të arritur tokëzimin;
5. Tensioni i rrjedhjes së pajisjes është <0.5V, impedanca e tokëzimit është <6Ω dhe impedanca e hekurit të saldimit është <20Ω. Pajisja duhet të vlerësojë linjën e pavarur të tokëzimit.
3. Kontrolli i MSD-së
1. BGA.IC. Materiali i paketimit të këmbëve të tubave është i lehtë për t'u dëmtuar në kushte paketimi pa vakum (azot). Kur SMT kthehet, uji nxehet dhe avullohet. Saldimi është anormal.
2. Specifikimi i kontrollit BGA
(1) BGA, e cila nuk është duke u çpaketuar nga paketimi me vakum, duhet të ruhet në një mjedis me temperaturë më të vogël se 30 °C dhe lagështi relative më të vogël se 70%. Periudha e përdorimit është një vit;
(2) BGA-ja që është çpaketuar në paketimin me vakum duhet të tregojë kohën e vulosjes. BGA-ja që nuk hidhet në qarkullim ruhet në një kabinet rezistent ndaj lagështirës.
(3) Nëse BGA-ja që është çpaketuar nuk është e disponueshme për t’u përdorur ose pjesa tjetër, ajo duhet të ruhet në kutinë rezistente ndaj lagështirës (kushte ≤25 °C, 65%RH). Nëse BGA-ja e magazinës së madhe piqet nga magazina e madhe, magazina e madhe ndryshohet për ta përdorur atë për ta ndryshuar atë për të përdorur metodat e paketimit me vakum të ruajtjes;
(4) Ato që e tejkalojnë periudhën e ruajtjes duhet të piqen në 125 °C/24 ORË. Ata që nuk mund t’i piqen në 125 °C, mund t’i piqen në 80 °C/48 ORË (nëse piqet disa herë 96 ORË) mund të përdoren në internet;
(5) Nëse pjesët kanë specifikime të veçanta pjekjeje, ato do të përfshihen në SOP.
3. Cikli i ruajtjes së PCB-së> 3 muaj, përdoret 120 ° C 2H-4H.
Së katërti, specifikimet e kontrollit të PCB-së
1. Mbyllja dhe ruajtja e PCB-së
(1) Data e prodhimit të vulosjes sekrete të çpaketimit të bordit PCB mund të përdoret direkt brenda 2 muajve;
(2) Data e prodhimit të pllakës PCB është brenda 2 muajve, dhe data e prishjes duhet të shënohet pas vulosjes;
(3) Data e prodhimit të pllakës PCB është brenda 2 muajve dhe duhet të përdoret brenda 5 ditëve pas prishjes.
2. Pjekja e PCB-së
(1) Ata që e vulosin PCB-në brenda 2 muajve nga data e prodhimit për më shumë se 5 ditë, ju lutemi ta piqni në 120 ± 5 °C për 1 orë;
(2) Nëse PCB tejkalon 2 muaj që tejkalojnë datën e prodhimit, ju lutemi piqeni në 120 ± 5 ° C për 1 orë para se të hidhet në treg;
(3) Nëse PCB-ja tejkalon 2 deri në 6 muaj nga data e prodhimit, ju lutemi piqeni në 120 ± 5 ° C për 2 orë para se të dilni në punë;
(4) Nëse PCB tejkalon 6 muaj deri në 1 vit, ju lutemi piqeni në 120 ± 5 ° C për 4 orë para se të hidhet në treg;
(5) PCB-ja që është pjekur duhet të përdoret brenda 5 ditëve dhe duhet 1 orë që të piqet për 1 orë para se të përdoret.
(6) Nëse PCB-ja tejkalon datën e prodhimit për 1 vit, ju lutemi piqeni në 120 ± 5 °C për 4 orë para se të hidhet në treg, dhe më pas dërgoni fabrikën e PCB-së për ri-spërkatje që të jetë në punë.
3. Periudha e ruajtjes për paketimin e vulës vakum IC:
1. Ju lutemi kushtojini vëmendje datës së vulosjes së secilës kuti paketimi me vakum;
2. Periudha e ruajtjes: 12 muaj, kushtet e mjedisit të ruajtjes: në temperaturë
3. Kontrolloni kartën e lagështisë: vlera e ekranit duhet të jetë më pak se 20% (blu), si p.sh. > 30% (e kuqe), që tregon se IC ka thithur lagështi;
4. Komponenti IC pas vulosjes nuk përdoret brenda 48 orëve: nëse nuk përdoret, komponenti IC duhet të piqet përsëri kur të lëshohet lançimi i dytë për të hequr problemin higroskopik të komponentit IC:
(1) Material paketimi me temperaturë të lartë, 125 ° C (± 5 ° C), 24 orë;
(2) Nuk i reziston materialeve të paketimit me temperaturë të lartë, 40 ° C (± 3 ° C), 192 orë;
Nëse nuk e përdorni, duhet ta vendosni përsëri në kutinë e thatë për ta ruajtur.
5. Kontrolli i raportit
1. Për procesin, testimin, mirëmbajtjen, raportimin e raportimit, përmbajtjen e raportit dhe përmbajtjen e raportit që përfshijnë (numrin serial, problemet negative, periudhat kohore, sasinë, shkallën negative, analizën e shkaqeve, etj.)
2. Gjatë procesit të prodhimit (testimit), departamenti i cilësisë duhet të gjejë arsyet për përmirësim dhe analizë kur produkti është deri në 3%.
3. Në përputhje me rrethanat, kompania duhet të përpunojë statistikisht, të testojë dhe të mirëmbajë raportet për të hartuar një formular raporti mujor për të dërguar një raport mujor për cilësinë dhe procesin e kompanisë sonë.
Gjashtë, shtypja dhe kontrolli i pastës së kallajit
1. Pasta tinnigo duhet të ruhet në 2-10 °C. Përdoret në përputhje me parimet e metodës së avancuar paraprake dhe përdoret kontrolli i etiketës. Pasta tinnigo nuk hiqet në temperaturë ambienti dhe koha e depozitimit të përkohshëm nuk duhet të kalojë 48 orë. Vendoseni përsëri në frigorifer në kohë për në frigorifer. Pasta Kaifeng duhet të përdoret në 24 enë të vogla. Nëse nuk përdoret, ju lutemi vendoseni përsëri në frigorifer në kohë për ta ruajtur dhe për të bërë një regjistrim.
2. Makina plotësisht automatike e shtypjes së pastës së kallajit kërkon të mbledhë pastën e kallajit në të dyja anët e shpatullës çdo 20 minuta dhe të shtojë pastë të re kallaji çdo 2-4 orë;
3. Pjesa e parë e vulës së mëndafshit të prodhimit merr 9 pika për të matur trashësinë e pastës së kallajit, trashësia e trashësisë së kallajit: kufiri i sipërm, trashësia e rrjetës së çelikut + trashësia e rrjetës së çelikut * 40%, kufiri i poshtëm, trashësia e rrjetës së çelikut + trashësia e rrjetës së çelikut * 20%. Nëse përdorimi i shtypjes së mjetit të trajtimit përdoret për PCB dhe kuretikun përkatës, është e përshtatshme të konfirmohet nëse trajtimi është shkaktuar nga përshtatshmëria adekuate; të dhënat e temperaturës së furrës së provës së saldimit të kthimit kthehen dhe garantohen të paktën një herë në ditë. Tinhou përdor kontrollin SPI dhe kërkon matje çdo 2H. Raporti i inspektimit të pamjes pas furrës, i transmetuar një herë në 2 orë, dhe përcjell të dhënat e matjes në procesin e kompanisë sonë;
4. Shtypja e dobët e pastës së kallajit, përdorni një leckë pa pluhur, pastroni sipërfaqen e pastës së kallajit të PCB-së dhe përdorni një pistoletë me erë për të pastruar sipërfaqen për të mbetur pluhuri i kallajit;
5. Përpara pjesës, vetë-inspektimi i pastës së kallajit është i paragjykuar dhe maja e kallajit. Nëse printimi është i printuar, është e nevojshme të analizohet shkaku jonormal në kohë.
6. Kontroll optik
1. Verifikimi i materialit: Kontrolloni BGA-në para se të hidhni në treg, nëse IC është paketim vakumi. Nëse nuk është hapur në paketimin vakumi, ju lutemi kontrolloni kartën e treguesit të lagështisë dhe kontrolloni nëse është lagështirë.
(1) Ju lutemi kontrolloni pozicionin kur materiali është mbi material, kontrolloni materialin suprem të gabuar dhe regjistrojeni mirë;
(2) Vendosja e kërkesave të programit: Kushtojini vëmendje saktësisë së patch-it;
(3) Nëse vetë-testi është i paragjykuar pas pjesës; nëse ka një touchpad, duhet të riniset;
(4) Sipas SMT SMT IPQC çdo 2 orë, duhet të çoni 5-10 copë për saldim DIP, të bëni testin e funksionit ICT (FCT). Pasi testi të jetë në rregull, duhet ta shënoni në PCBA.
Shtatë, kontroll dhe kontroll i rimbursimit
1. Kur saldoni mbi krah, vendosni temperaturën e furrës bazuar në komponentin maksimal elektronik dhe zgjidhni tabelën matëse të temperaturës së produktit përkatës për të testuar temperaturën e furrës. Kurba e importuar e temperaturës së furrës përdoret për të përcaktuar nëse plotësohen kërkesat e saldimit të pastës së kallajit pa plumb;
2. Përdorni një furrë pa plumb për temperaturën e saj, kontrolli i secilës seksion është si më poshtë, pjerrësia e ngrohjes dhe pjerrësia e ftohjes në temperaturë konstante temperaturë temperaturë kohë pikë shkrirjeje (217 ° C) mbi 220 ose më shumë herë 1 ℃ ~ 3 ℃/sek -1 ℃ ~ -4 ℃/sek 150 ℃ 60 ~ 120sek 30 ~ 60sek 30 ~ 60sek;
3. Intervali i produktit është më shumë se 10 cm për të shmangur ngrohjen e pabarabartë, udhëzues deri në saldim virtual;
4. Mos e përdorni kartonin për të vendosur PCB-në për të shmangur përplasjen. Përdorni shkumë transferimi javore ose shkumë antistatike.
8. Pamja optike dhe ekzaminimi perspektiv
1. BGA merr dy orë për të bërë rreze X një herë në çdo herë, kontrollon cilësinë e saldimit dhe kontrollon nëse komponentët e tjerë janë të paragjykuar, Shaoxin, flluska dhe saldime të tjera të dobëta. Shfaquni vazhdimisht në 2PCS për të njoftuar teknikët e rregullimit;
2. BOT, TOP duhet të kontrollohen për cilësinë e zbulimit të AOI;
3. Kontrolloni produktet e këqija, përdorni etiketa të këqija për të shënuar pozicionet e këqija dhe vendosini ato në produktet e këqija. Statusi i faqes dallohet qartë;
4. Kërkesat e rendimentit të pjesëve SMT janë më shumë se 98%. Ekzistojnë statistika raportimi që tejkalojnë standardin dhe duhet të hapen një analizë e vetme anormale dhe të përmirësohen, dhe vazhdon të përmirësohet korrigjimi i asnjë përmirësimi.
Nëntë, saldim prapa
1. Temperatura e furrës së kallajit pa plumb kontrollohet në 255-265 ° C, dhe vlera minimale e temperaturës së bashkimit të saldimit në pllakën PCB është 235 ° C.
2. Kërkesat themelore të cilësimeve për saldimin me valë:
a. Koha për zhytjen e kallajit është: Maja 1 kontrollon 0.3 deri në 1 sekondë, dhe maja 2 kontrollon 2 deri në 3 sekonda;
b. Shpejtësia e transmetimit është: 0.8 ~ 1.5 metra/minutë;
c. Dërgoni këndin e pjerrësisë 4-6 gradë;
d. Presioni i spërkatjes së agjentit të salduar është 2-3PSI;
e. Presioni i valvulës së gjilpërës është 2-4PSI.
3. Materiali i spinës është salduar me saldim mbi kulmin. Produkti duhet të kryhet dhe të përdoret shkuma për të ndarë dërrasën nga dërrasa për të shmangur përplasjen dhe fërkimin e luleve.
Dhjetë, provë
1. Testi ICT, testi i ndarjes së produkteve NG dhe OK, testimi i pllakave OK duhet të ngjitet me etiketën e testit ICT dhe të ndahet nga shkuma;
2. Testimi FCT, testimi i ndarjes së produkteve NG dhe OK, testimi i pllakës OK duhet të jetë i bashkangjitur në etiketën e testimit FCT dhe i ndarë nga shkuma. Duhet të përgatiten raportet e testimit. Numri serial në raport duhet të korrespondojë me numrin serial në pllakën PCB. Ju lutemi ta dërgoni te produkti NG dhe ta kryeni punën mirë.
Njëmbëdhjetë, paketimi
1. Funksionimi i procesit, përdorni transferim javor ose shkumë të trashë antistatike, PCBA nuk mund të grumbullohet, shmangni përplasjen dhe presionin e sipërm;
2. Për dërgesat me PCBA, përdorni paketim me qese flluskash antistatike (madhësia e qeses statike me flluska duhet të jetë e njëjtë) dhe më pas paketoni me shkumë për të parandaluar forcat e jashtme që të zvogëlojnë tamponin. Paketimi, transporti me kuti gome statike, shton ndarje në mes të produktit;
3. Kutitë e gomës janë të vendosura mbi PCBA, pjesa e brendshme e kutisë së gomës është e pastër, kutia e jashtme është e shënuar qartë, duke përfshirë përmbajtjen: prodhuesi i përpunimit, numri i porosisë së udhëzimeve, emri i produktit, sasia, data e dorëzimit.
12. Transporti
1. Gjatë transportit, duhet të bashkëngjitet një raport testimi FCT, raporti i mirëmbajtjes së produktit të dëmtuar dhe raporti i inspektimit të dërgesës janë të domosdoshëm.
Koha e postimit: 13 qershor 2023
