1. SMT Patch Processing Factory formulon qëllimet e cilësisë
Patch-i SMT kërkon bordin e qarkut të printuar përmes printimit të përbërësve të pastës së salduar dhe ngjitëses, dhe në fund shkalla e kualifikimit të pllakës së montimit të sipërfaqes jashtë furrës së ri-saldimit arrin ose afër 100%. Dita e ri-saldimit me defekt zero, dhe gjithashtu kërkon që të gjitha nyjet e saldimit të arrijnë një forcë të caktuar mekanike.
Vetëm produkte të tilla mund të arrijnë cilësi të lartë dhe besueshmëri të lartë.
Objektivi i cilësisë matet. Aktualisht, më e mira e ofruar ndërkombëtarisht ndërkombëtarisht, shkalla e defektit të SMT mund të kontrollohet në më pak se e barabartë me 10 ppm (dmth 10×106), që është qëllimi i ndjekur nga çdo fabrikë përpunimi SMT.
Në përgjithësi, qëllimet e fundit, qëllimet afatmesme dhe ato afatgjata mund të formulohen sipas vështirësisë së përpunimit të produkteve, kushteve të pajisjeve dhe niveleve të procesit të kompanisë.
2. Metoda e procesit
① Përgatitni dokumentet standarde të ndërmarrjes, duke përfshirë specifikimet e ndërmarrjes DFM, teknologjinë e përgjithshme, standardet e inspektimit, sistemet e rishikimit dhe rishikimit.
② Nëpërmjet menaxhimit sistematik dhe mbikëqyrjes dhe kontrollit të vazhdueshëm, arrihet cilësia e lartë e produkteve SMT dhe përmirësohet kapaciteti dhe efikasiteti i prodhimit të SMT.
③ Zbatoni të gjithë kontrollin e procesit. Dizajni i produktit SMT Një Kontroll blerjeje Një proces prodhimi Një inspektim cilësor Një menaxhim i skedarëve me pika
Një shërbim i mbrojtjes së produktit ofron një analizë të të dhënave të një trajnimi të personelit.
Dizajni i produktit SMT dhe kontrolli i prokurimit nuk do të prezantohen sot.
Përmbajtja e procesit të prodhimit është paraqitur më poshtë.
3. Kontrolli i procesit të prodhimit
Procesi i prodhimit ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit, ndaj duhet të kontrollohet nga të gjithë faktorët si parametrat e procesit, personeli, vendosja e secilit, materialet, エ, metodat e monitorimit dhe testimit dhe cilësia mjedisore, në mënyrë që të jetë nën kontroll.
Kushtet e kontrollit janë si më poshtë:
① Diagrami skematik i projektimit, montimi, mostrat, kërkesat e paketimit, etj.
② Formuloni dokumentet e procesit të produktit ose librat udhëzues të funksionimit, të tilla si kartat e procesit, specifikimet e funksionimit, librat udhëzues të inspektimit dhe testimit.
③ Pajisjet e prodhimit, gurët e punës, kartat, myku, boshti, etj. janë gjithmonë të kualifikuara dhe efektive.
④ Konfiguro dhe përdor pajisjet e duhura të mbikëqyrjes dhe matjes për të kontrolluar këto veçori brenda fushës së specifikuar ose të lejuar.
⑤ Ekziston një pikë e qartë e kontrollit të cilësisë. Proceset kryesore të SMT janë shtypja e pastës së saldimit, patch, saldimi i ri dhe kontrolli i temperaturës në furrën e saldimit me valë
Kërkesat për pikat e kontrollit të cilësisë (pikat e kontrollit të cilësisë) janë: logoja e pikave të kontrollit të cilësisë në vend, skedarët e standardizuar të pikave të kontrollit të cilësisë, të dhënat e kontrollit
Regjistrimi është i saktë, në kohë dhe e pastron atë, analizon të dhënat e kontrollit dhe vlerëson rregullisht PDCA dhe testueshmërinë e mundshme
Në prodhimin SMT, menaxhimi fiks do të menaxhohet për saldimin, ngjitësin dhe humbjet e komponentëve si një nga përmbajtjet e kontrollit të përmbajtjes të procesit Guanjian
Rasti
Menaxhimi i Menaxhimit të Cilësisë dhe Kontrollit të një Fabrike Elektronike
1. Importi dhe kontrolli i modeleve të reja
1. Organizoni mbledhjet e para-prodhimit të takimeve të para-prodhimit si departamenti i prodhimit, departamenti i cilësisë, procesi dhe departamentet e tjera të lidhura, kryesisht shpjegojnë procesin e prodhimit të llojit të makinerive të prodhimit dhe cilësinë e cilësisë së secilit stacion;
2. Gjatë procesit të procesit të prodhimit ose personeli inxhinierik ka rregulluar procesin e prodhimit provë në linjë, departamentet duhet të jenë përgjegjës për inxhinierët (proceset) për të ndjekur për t'u ndjekur për t'u marrë me anomalitë në procesin e prodhimit provë dhe regjistrimin;
3. Ministria e Cilësisë duhet të kryejë llojin e pjesëve të dorës dhe testet e ndryshme të performancës dhe funksionalitetit në llojin e makinerive testuese dhe të plotësojë raportin përkatës të provës.
2. Kontrolli ESD
1. Kërkesat e zonës së përpunimit: magazina, pjesët dhe punëtoritë pas saldimit plotësojnë kërkesat e kontrollit ESD, duke vendosur materiale antistatike në tokë, platforma e përpunimit është shtruar dhe rezistencë e sipërfaqes është 104-1011Ω, dhe shtrëngimi elektrostatik i tokëzimit (1MΩ ± 10%) është i lidhur;
2. Kërkesat e personelit: Në punishte duhet të vishen rroba, këpucë dhe kapele antistatike. Kur kontaktoni produktin, duhet të vishni një unazë statike me litar;
3. Përdorni qese shkumuese dhe flluska ajri për raftet e rotorit, ambalazhet dhe flluska ajri, të cilat duhet të plotësojnë kërkesat e ESD. Impedanca e sipërfaqes është <1010Ω;
4. Korniza e pllakës rrotulluese kërkon një zinxhir të jashtëm për të arritur tokëzimin;
5. Tensioni i rrjedhjes së pajisjes është <0.5V, impedanca e tokës së tokës është <6Ω, dhe impedanca e saldimit është <20Ω. Pajisja duhet të vlerësojë linjën e pavarur të tokës.
3. Kontrolli i MSD
1. BGA.IC. Materiali i paketimit të këmbëve të tubit është i lehtë për t'u vuajtur në kushte paketimi pa vakum (azoti). Kur SMT kthehet, uji nxehet dhe avullohet. Saldimi është jonormal.
2. Specifikimi i kontrollit BGA
(1) BGA, e cila nuk është duke shpaketuar paketimin me vakum, duhet të ruhet në një mjedis me temperaturë më të vogël se 30 ° C dhe një lagështi relative më të vogël se 70%. Periudha e përdorimit është një vit;
(2) BGA që është zbërthyer në paketim vakum duhet të tregojë kohën e mbylljes. BGA që nuk lëshohet ruhet në një kabinet të papërshkueshëm nga lagështia.
(3) Nëse BGA që është zbërthyer nuk është e disponueshme për t'u përdorur ose balanca, ajo duhet të ruhet në kutinë e papërshkueshme nga lagështia (gjendja ≤25 ° C, 65% RH) Nëse BGA e magazinës së madhe është pjekur nga magazina e madhe, magazina e madhe ndryshohet për ta ndryshuar atë për ta përdorur atë për ta ndryshuar atë për të përdorur Ruajtja e metodave të paketimit me vakum;
(4) Ata që tejkalojnë periudhën e ruajtjes duhet të piqen në 125 ° C/24 orë. Ata që nuk mund t'i pjekin në 125 ° C, më pas i pjekin në 80 ° C/48HRS (nëse është pjekur shumë herë 96HRS) mund të përdoren në internet;
(5) Nëse pjesët kanë specifika të veçanta pjekjeje, ato do të përfshihen në SOP.
3. Cikli i ruajtjes së PCB-ve> 3 muaj, përdoret 120 ° C 2H-4H.
Së katërti, specifikimet e kontrollit të PCB
1. Mbyllja dhe ruajtja e PCB-ve
(1) Data e prodhimit të shpaketimit të vulosjes sekrete të bordit PCB mund të përdoret direkt brenda 2 muajve;
(2) Data e prodhimit të pllakës PCB është brenda 2 muajve, dhe data e prishjes duhet të shënohet pas vulosjes;
(3) Data e prodhimit të pllakës PCB është brenda 2 muajve dhe duhet të përdoret për përdorim brenda 5 ditëve pas prishjes.
2. Pjekje me PCB
(1) Ata që mbyllin PCB-në brenda 2 muajve nga data e prodhimit për më shumë se 5 ditë, ju lutemi të piqen në 120 ± 5 ° C për 1 orë;
(2) Nëse PCB i kalon 2 muaj më shumë se data e prodhimit, ju lutemi piqni në 120 ± 5 ° C për 1 orë përpara nisjes;
(3) Nëse PCB i kalon 2 deri në 6 muaj nga data e prodhimit, ju lutemi piqni në 120 ± 5 ° C për 2 orë përpara se të shkoni në internet;
(4) Nëse PCB i kalon 6 muaj deri në 1 vit, ju lutemi piqni në 120 ± 5 ° C për 4 orë përpara nisjes;
(5) PCB-ja që është pjekur duhet të përdoret brenda 5 ditëve, dhe duhet 1 orë për t'u pjekur për 1 orë para se të përdoret.
(6) Nëse PCB tejkalon datën e prodhimit për 1 vit, ju lutemi piqni në 120 ± 5 ° C për 4 orë përpara nisjes dhe më pas dërgoni fabrikën e PCB-së për të ri-spërkatur kallajin për të qenë në linjë.
3. Periudha e ruajtjes për paketimin e vulave me vakum IC:
1. Ju lutemi kushtojini vëmendje datës së vulosjes së secilës kuti paketimi vakum;
2. Periudha e ruajtjes: 12 muaj, kushtet e ambientit të ruajtjes: në temperaturë
3. Kontrolloni kartën e lagështisë: vlera e ekranit duhet të jetë më e vogël se 20% (blu), si p.sh.> 30% (e kuqe), që tregon se IC ka thithur lagështi;
4. Komponenti IC pas vulosjes nuk përdoret brenda 48 orëve: nëse nuk përdoret, komponenti IC duhet të piqet përsëri kur lëshohet lëshimi i dytë për të hequr problemin higroskopik të komponentit IC:
(1) Materiali i paketimit me temperaturë të lartë, 125 ° C (± 5 ° C), 24 orë;
(2) Mos i rezistoni materialeve të paketimit me temperaturë të lartë, 40 ° C (± 3 ° C), 192 orë;
Nëse nuk e përdorni, duhet ta vendosni sërish në kutinë e thatë për ta ruajtur.
5. Raporti i kontrollit
1. Për procesin, testimin, mirëmbajtjen, raportimin e raportimit, përmbajtjen e raportit dhe përmbajtjen e raportit përfshijnë (numrin serial, problemet negative, periudhat kohore, sasinë, shkallën negative, analizën e shkakut, etj.)
2. Gjatë procesit të prodhimit (testimit), departamenti i cilësisë duhet të gjejë arsyet e përmirësimit dhe analizës kur produkti është deri në 3%.
3. Në përputhje me rrethanat, kompania duhet të procesojë statistikore, testime dhe raporte të mirëmbajtjes për të zgjidhur një formular raporti mujor për të dërguar një raport mujor për cilësinë dhe procesin e kompanisë sonë.
Gjashtë, shtypjen dhe kontrollin e pastës së kallajit
1. Dhjetë pasta duhet të ruhet në 2-10 ° C. Përdoret në përputhje me parimet e paraprake të avancuara, dhe përdoret kontrolli i etiketës. Pasta e tinnigos nuk hiqet në temperaturën e dhomës dhe koha e depozitimit të përkohshëm nuk duhet të kalojë 48 orë. Vendoseni përsëri në frigorifer në kohë për frigorifer. Pasta Kaifeng duhet të përdoret në 24 të vogla. Nëse është i papërdorur, ju lutemi vendoseni përsëri në frigorifer në kohë për ta ruajtur dhe për të bërë një regjistrim.
2. Makina plotësisht automatike e printimit të pastës së kallajit kërkon që çdo 20 minuta të mblidhet pasta e kallajit në të dy anët e shpatullës dhe të shtohet paste e re çdo 2-4 orë;
3. Pjesa e parë e vulës së mëndafshit të prodhimit merr 9 pikë për të matur trashësinë e pastës së kallajit, trashësinë e trashësisë së kallajit: kufiri i sipërm, trashësia e rrjetës së çelikut+trashësia e rrjetës së çelikut*40%, kufiri i poshtëm, trashësia e rrjetës së çelikut+trashësia e rrjetës së çelikut*20%. Nëse përdorimi i printimit të mjetit të trajtimit përdoret për PCB dhe kuretikun përkatës, është e përshtatshme të konfirmohet nëse trajtimi është shkaktuar nga përshtatshmëria adekuate; të dhënat e temperaturës së furrës së provës së saldimit të kthimit kthehen dhe garantohen të paktën një herë në ditë. Tinhou përdor kontrollin SPI dhe kërkon matje çdo 2H. Raporti i inspektimit të pamjes pas furrës, transmetohet një herë në 2 orë dhe përcjellë të dhënat e matjes në procesin e kompanisë sonë;
4. Printim i dobët i pastës së kallajit, përdorni leckë pa pluhur, pastroni pastën e kallajit të sipërfaqes së PCB-së dhe përdorni një pistoletë me erë për të pastruar sipërfaqen për të mbetur pluhur kallaji;
5. Para pjesës, vetë-kontrolli i pastës së kallajit është i njëanshëm dhe maja e kallajit. Nëse printimi është i printuar, është e nevojshme të analizohet me kohë shkaku jonormal.
6. Kontroll optik
1. Verifikimi i materialit: Kontrolloni BGA-në përpara nisjes, nëse IC është paketim me vakum. Nëse nuk është hapur në paketimin me vakum, ju lutemi kontrolloni kartën e treguesit të lagështisë dhe kontrolloni nëse ka lagështi.
(1) Ju lutemi kontrolloni pozicionin kur materiali është në material, kontrolloni materialin suprem të gabuar dhe regjistrojeni mirë;
(2) Vendosja e kërkesave të programit: Kushtojini vëmendje saktësisë së patch-it;
(3) Nëse vetë-testi është i njëanshëm pas pjesës; nëse ka një tastierë me prekje, duhet të riniset;
(4) Që korrespondon me SMT SMT IPQC çdo 2 orë, ju duhet të merrni 5-10 copë për saldim të tepruar, bëni testin e funksionit ICT (FCT). Pas testimit OK, duhet ta shënoni në PCBA.
Shtatë, kontrolli dhe kontrolli i rimbursimit
1. Kur bashkoni saldimin, vendosni temperaturën e furrës bazuar në komponentin maksimal elektronik dhe zgjidhni tabelën e matjes së temperaturës të produktit përkatës për të testuar temperaturën e furrës. Kurba e temperaturës së furrës së importuar përdoret për të përmbushur nëse plotësohen kërkesat e saldimit të pastës së kallajit pa plumb;
2. Përdorni një temperaturë furre pa plumb, kontrolli i çdo seksioni është si më poshtë, pjerrësia e ngrohjes dhe pjerrësia e ftohjes në temperaturën konstante të temperaturës së kohës së shkrirjes (217 ° C) mbi 220 ose më shumë kohë 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. Intervali i produktit është më shumë se 10 cm për të shmangur ngrohjen e pabarabartë, udhëzojë deri në saldim virtual;
4. Mos përdorni karton për të vendosur PCB për të shmangur përplasjen. Përdorni transferim javor ose shkumë antistatike.
8. Pamja optike dhe ekzaminimi i perspektivës
1. BGA-së i duhen dy orë për të marrë rreze X një herë çdo herë, për të kontrolluar cilësinë e saldimit dhe për të kontrolluar nëse komponentët e tjerë janë të njëanshëm, Shaoxin, flluska dhe saldime të tjera të dobëta. Shfaqeni vazhdimisht në 2PCS për të njoftuar teknikët rregullimin;
2.BOT, TOP duhet të kontrollohet për cilësinë e zbulimit të AOI;
3. Kontrolloni produktet e këqija, përdorni etiketa të këqija për të shënuar pozicione të këqija dhe vendosini ato në produkte të këqija. Statusi i sitit dallohet qartë;
4. Kërkesat e rendimentit të pjesëve SMT janë më shumë se 98%. Ka statistika raportuese që tejkalojnë standardin dhe duhet të hapin një analizë të vetme anormale dhe të përmirësohen, dhe vazhdon të përmirësojë korrigjimin e asnjë përmirësimi.
Nëntë, saldim prapa
1. Temperatura e furrës së kallajit pa plumb kontrollohet në 255-265 ° C dhe vlera minimale e temperaturës së bashkimit të saldimit në tabelën PCB është 235 ° C.
2. Kërkesat bazë të cilësimeve për saldimin me valë:
a. Koha për njomjen e kallajit është: Maja 1 kontrollon në 0,3 deri në 1 sekondë, dhe kulmi 2 kontrollon 2 deri në 3 sekonda;
b. Shpejtësia e transmetimit është: 0,8 ~ 1,5 metra/minutë;
c. Dërgoni këndin e prirjes 4-6 gradë;
d. Presioni i spërkatjes së agjentit të salduar është 2-3PSI;
e. Presioni i valvulës së gjilpërës është 2-4 PSI.
3. Materiali plug-in është saldimi mbi-masë. Produkti duhet të kryhet dhe të përdoret shkuma për të ndarë tabelën nga pllaka për të shmangur përplasjen dhe fërkimin e luleve.
Dhjetë, test
1. Testi TIK, testoni ndarjen e produkteve NG dhe OK, testoni OK tabelat duhet të ngjiten me etiketën e testit TIK dhe të ndara nga shkuma;
2. Testimi FCT, testimi i ndarjes së produkteve NG dhe OK, testimi i bordit OK duhet të ngjitet në etiketën e provës FCT dhe të ndahet nga shkuma. Duhet të bëhen raporte testimi. Numri serial në raport duhet të korrespondojë me numrin serial në tabelën PCB. Ju lutemi dërgojeni te produkti NG dhe bëni një punë të mirë.
Njëmbëdhjetë, paketim
1. Përpunoni funksionimin, përdorni transferimin javor ose shkumë të trashë antistatike, PCBA nuk mund të grumbullohet, shmangi përplasjen dhe presionin e lartë;
2. Mbi dërgesat e PCBA, përdorni paketimin e qeseve me flluska antistatike (madhësia e qeses së flluskave statike duhet të jetë e qëndrueshme) dhe më pas paketohet me shkumë për të parandaluar forcat e jashtme që të reduktojnë tampon. Paketimi, transporti me kuti gome statike, shtimi i ndarjeve në mes të produktit;
3. Kutitë e gomës grumbullohen në PCBA, pjesa e brendshme e kutisë së gomës është e pastër, kutia e jashtme është e shënuar qartë, duke përfshirë përmbajtjen: prodhuesi i përpunimit, numri i porosisë së udhëzimit, emri i produktit, sasia, data e dorëzimit.
12. Transporti
1. Gjatë transportit, duhet të bashkëngjitet një raport testimi FCT, raporti i keq i mirëmbajtjes së produktit dhe raporti i inspektimit të dërgesës është i domosdoshëm.
Koha e postimit: Qershor-13-2023
