Ngjitësi SMT, i njohur edhe si ngjitës SMT, ngjitës i kuq SMT, është zakonisht një pastë e kuqe (gjithashtu e verdhë ose e bardhë) e shpërndarë në mënyrë të barabartë me ngurtësues, pigment, tretës dhe ngjitës të tjerë, që përdoret kryesisht për të fiksuar komponentët në tabelën e shtypjes, të shpërndarë përgjithësisht me metoda dozimi ose shtypjeje me seri çeliku. Pas ngjitjes së komponentëve, vendosini ato në furrë ose furrë reflow për ngrohje dhe ngurtësim. Dallimi midis tij dhe pastës së saldimit është se ajo thahet pas nxehtësisë, temperatura e saj e pikës së ngrirjes është 150 °C dhe nuk tretet pas ngrohjes së përsëritur, domethënë, procesi i ngurtësimit të nxehtësisë së copës është i pakthyeshëm. Efekti i përdorimit të ngjitësit SMT do të ndryshojë për shkak të kushteve të tharjes termike, objektit të lidhur, pajisjeve të përdorura dhe mjedisit operativ. Ngjitësi duhet të zgjidhet sipas procesit të montimit të tabelës së qarkut të shtypur (PCBA, PCA).
Karakteristikat, aplikimi dhe perspektiva e ngjitësit SMT për copëza
Ngjitësi i kuq SMT është një lloj përbërjeje polimerike, përbërësit kryesorë të të cilit janë materiali bazë (domethënë materiali kryesor me peshë të lartë molekulare), mbushësi, agjenti shërues, aditivë të tjerë e kështu me radhë. Ngjitësi i kuq SMT ka rrjedhshmëri të viskozitetit, karakteristika të temperaturës, karakteristika të lagies e kështu me radhë. Sipas kësaj karakteristike të ngjitësit të kuq, në prodhim, qëllimi i përdorimit të ngjitësit të kuq është që pjesët të ngjiten fort në sipërfaqen e PCB-së për të parandaluar rënien e tij. Prandaj, ngjitësi i copëzuar është një konsum i pastër i produkteve të procesit jo-thelbësor, dhe tani me përmirësimin e vazhdueshëm të projektimit dhe procesit të PCA-së, është realizuar ripërpunimi i vrimave përmes ripërpunimit dhe saldimi i dyfishtë i ripërpunimit, dhe procesi i montimit të PCA-së duke përdorur ngjitësin e copëzuar po tregon një trend gjithnjë e më të vogël.
Qëllimi i përdorimit të ngjitësit SMT
① Parandaloni rënien e komponentëve gjatë saldimit me valë (procesi i saldimit me valë). Kur përdoret saldimi me valë, komponentët fiksohen në pllakën e shtypur për të parandaluar rënien e tyre kur pllakën e shtypur kalon nëpër brazdën e saldimit.
② Parandaloni rënien e anës tjetër të komponentëve gjatë saldimit me rimbushje (procesi i saldimit me rimbushje të dyanshme). Në procesin e saldimit me rimbushje të dyanshme, për të parandaluar rënien e pajisjeve të mëdha në anën e salduar për shkak të shkrirjes së nxehtësisë së bashkuesit, duhet të përdoret ngjitës SMT.
③ Parandalimi i zhvendosjes dhe qëndrimit të komponentëve (procesi i saldimit me rifluks, procesi i para-veshjes). Përdoret në proceset e saldimit me rifluks dhe proceset e para-veshjes për të parandaluar zhvendosjen dhe ngritjen gjatë montimit.
④ Shënimi (saldim me valë, saldim me rrjedhje, para-veshje). Përveç kësaj, kur tabelat dhe përbërësit e shtypur ndërrohen në grupe, përdoret ngjitës me copëza për shënimin.
Ngjitësi SMT klasifikohet sipas mënyrës së përdorimit
a) Lloji i gërvishtjes: përcaktimi i madhësisë kryhet nëpërmjet mënyrës së shtypjes dhe gërvishtjes së rrjetës së çelikut. Kjo metodë është më e përdorura gjerësisht dhe mund të përdoret direkt në presën e pastës së saldimit. Vrimat e rrjetës së çelikut duhet të përcaktohen sipas llojit të pjesëve, performancës së substratit, trashësisë dhe madhësisë e formës së vrimave. Përparësitë e saj janë shpejtësia e lartë, efikasiteti i lartë dhe kostoja e ulët.
b) Lloji i shpërndarjes: Ngjitësi aplikohet në qarkun e shtypur me anë të pajisjeve të shpërndarjes. Kërkohen pajisje të posaçme shpërndarjeje dhe kostoja është e lartë. Pajisjet e shpërndarjes përdorin ajër të kompresuar, ngjitësi i kuq kalon nëpër kokën e posaçme shpërndarjeje në substrat, madhësia e pikës së ngjitjes, sasia, koha, diametri i tubit të presionit dhe parametra të tjerë për të kontrolluar, makina e shpërndarjes ka një funksion fleksibël. Për pjesë të ndryshme, ne mund të përdorim koka të ndryshme shpërndarjeje, të ndryshojmë parametrat, gjithashtu mund të ndryshojmë formën dhe sasinë e pikës së ngjitjes, në mënyrë që të arrihet efekti, avantazhet janë të përshtatshme, fleksibile dhe të qëndrueshme. Disavantazhi është se ka tërheqje teli dhe flluska. Ne mund të rregullojmë parametrat e funksionimit, shpejtësinë, kohën, presionin e ajrit dhe temperaturën për të minimizuar këto mangësi.
Patching SMT CICC Tipike
ki kujdes:
1. Sa më e lartë të jetë temperatura e tharjes dhe sa më e gjatë të jetë koha e tharjes, aq më e fortë është forca ngjitëse.
2. Meqenëse temperatura e ngjitësit të copës do të ndryshojë me madhësinë e pjesëve të substratit dhe pozicionin e ngjitësit, ne rekomandojmë gjetjen e kushteve më të përshtatshme të forcimit.
Magazinimi i ngjitësit SMT
Mund të ruhet për 7 ditë në temperaturë ambienti, ruhet për më shumë se qershori në më pak se 5 °C dhe mund të ruhet për më shumë se 30 ditë në 5-25 °C.
Menaxhimi i çamçakëzit SMT
Meqenëse ngjitësi i kuq SMT ndikohet nga temperatura, karakteristikat e viskozitetit, likuiditeti dhe lagështia e SMT-së, ngjitësi i kuq SMT duhet të ketë kushte të caktuara dhe menaxhim të standardizuar.
1) Ngjitësi i kuq duhet të ketë një numër specifik rrjedhjeje dhe numra sipas numrit të ushqyerjes, datës dhe llojeve.
2) Ngjitësi i kuq duhet të ruhet në frigorifer nga 2 deri në 8 °C për të parandaluar ndryshimet e karakteristikave për shkak të ndryshimeve të temperaturës.
3) Rimëkëmbja e ngjitësit të kuq kërkon 4 orë në temperaturë ambienti dhe përdoret sipas radhës së përpunimit të avancuar së pari.
4) Për operacionet e rimbushjes së pikave, duhet të projektohet ngjitësi i kuq i tubit të ngjitësit. Ngjitësi i kuq që nuk është përdorur në një kohë, duhet të vendoset përsëri në frigorifer për ta ruajtur.
5) Plotësoni me saktësi formularin e regjistrimit. Duhet të përdoret koha e rikuperimit dhe ngrohjes. Përdoruesi duhet të konfirmojë që rikuperimi ka përfunduar përpara se të mund të përdoret. Zakonisht, ngjitësi i kuq nuk mund të përdoret.
Karakteristikat e procesit të ngjitësit SMT
Intensiteti i lidhjes: Ngjitësi SMT për copëza duhet të ketë një forcë të fortë lidhjeje. Pas ngurtësimit, temperatura e shkrirjes së saldimit nuk zhvishet.
Veshje me pika: Aktualisht, metoda e shpërndarjes së bordit të shtypjes zbatohet kryesisht, kështu që kërkohet të ketë performancën e mëposhtme:
① Përshtatuni me ngjitëse të ndryshme
② Lehtë për të vendosur furnizimin e secilit komponent
③ Thjesht përshtatuni me varietetet e komponentëve zëvendësues
④ Veshje me pika e qëndrueshme
Përshtatuni me makinat me shpejtësi të lartë: Ngjitësi i copës së ngjitjes tani duhet të përputhet me shtresën me shpejtësi të lartë dhe makinën e copës së ngjitjes me shpejtësi të lartë. Në mënyrë specifike, pika me shpejtësi të lartë vizatohet pa vizatuar, dhe kur instalohet pasta me shpejtësi të lartë, tabela e printuar është në procesin e transmetimit. Ngjitja e gomës së shiritit duhet të sigurojë që përbërësi të mos lëvizë.
Gërvishtje dhe rënie: Pasi ngjitësi i copës të njolloset në jastëk, përbërësi nuk mund të lidhet me lidhjen elektrike me pllakën e printuar. Për të shmangur ndotjen e jastëkëve.
Tharja në temperaturë të ulët: Gjatë ngurtësimit, së pari përdorni përbërësit e futur të salduar me majë të pamjaftueshëm rezistentë ndaj nxehtësisë që do të saldohen, prandaj kërkohet që kushtet e tharjes të plotësojnë temperaturën e ulët dhe kohën e shkurtër.
Vetërregullimi: Në procesin e risaldimit dhe para-veshjes, ngjitësi i copëzuar ngurtësohet dhe fiksohet përpara se saldimi të shkrihet, kështu që do të pengojë fundosjen e meta-s dhe vetë-rregullimin. Për këtë pikë, prodhuesit kanë zhvilluar një ngjitës të copëzuar vetë-rregullues.
Probleme, defekte dhe analiza të zakonshme të ngjitësit SMT
Shtytje e pamjaftueshme
Kërkesat për forcën e shtytjes së kondensatorit 0603 janë 1.0 kg, rezistenca është 1.5 kg, forca e shtytjes e kondensatorit 0805 është 1.5 kg dhe rezistenca është 2.0 kg.
Zakonisht shkaktohet nga arsyet e mëposhtme:
1. Ngjitës i pamjaftueshëm.
2. Nuk ka ngurtësim 100% të koloidit.
3. Pllakat ose përbërësit e PCB-së janë të ndotura.
4. Vetë koloidi është krokante dhe nuk ka fortësi.
Tendile e paqëndrueshme
Një shiringë ngjitëse prej 30 ml duhet të shtypet dhjetëra mijëra herë për ta përfunduar, kështu që kërkohet që të ketë një prekje jashtëzakonisht të mirë, përndryshe do të shkaktojë pika ngjitëse të paqëndrueshme dhe më pak ngjitës. Gjatë saldimit, përbërësi bie. Përkundrazi, ngjitësi i tepërt, veçanërisht për përbërësit e vegjël, ngjitet lehtë në jastëk, duke penguar lidhjen elektrike.
Pika e pamjaftueshme ose e rrjedhjes
Arsyet dhe kundërmasat:
1. Kartoni rrjetë për printim nuk lahet rregullisht dhe etanoli duhet të lahet çdo 8 orë.
2. Koloidi ka papastërti.
3. Hapja e rrjetës nuk është e arsyeshme ose shumë e vogël ose presioni i gazit ngjitës është shumë i vogël.
4. Ka flluska në koloid.
5. Lidhni kokën për të bllokuar dhe menjëherë pastroni grykën e gomës.
6. Temperatura e parangrohjes së majës së shiritit është e pamjaftueshme dhe temperatura e rubinetit duhet të vendoset në 38 ° C.
I krehur
E ashtuquajtura "me furçë" është se arna nuk thyhet kur ndahet, dhe arna është e lidhur në drejtimin me pikë. Ka më shumë tela, dhe ngjitësi i arnës është i mbuluar në jastëkun e shtypur, gjë që do të shkaktojë saldim të dobët. Sidomos kur madhësia është e madhe, ky fenomen ka më shumë të ngjarë të ndodhë kur aplikoni në gojë. Vendosja e furçave të ngjitësit me feta ndikohet kryesisht nga përbërësi i saj kryesor i furçave me rrëshirë dhe cilësimet e kushteve të veshjes me pika:
1. Rritni goditjen e baticës për të ulur shpejtësinë e lëvizjes, por kjo do të zvogëlojë ankandin e prodhimit tuaj.
2. Sa më pak viskozitet i ulët dhe prekje e lehtë të ketë materiali, aq më e vogël është tendenca e tërheqjes, prandaj përpiquni të zgjidhni këtë lloj shiriti.
3. Rritni pak temperaturën e rregullatorit termik dhe përshtateni atë në një ngjitës me viskozitet të ulët, me prekje të lartë dhe degjenerim. Në këtë kohë, duhet të merret në konsideratë periudha e ruajtjes së ngjitësit me njolla dhe presioni i kokës së rubinetit.
Palos
Lëngshmëria e ngjitësit të copës shkakton shembje. Problemi i zakonshëm i shembjes është se do të shkaktojë shembje pasi të vendoset për një kohë të gjatë. Nëse ngjitësi i copës zgjerohet në jastëkun e qarkut të shtypur, do të shkaktojë saldim të dobët. Dhe për ato komponentë me kunja relativisht të larta, nuk mund të kontaktojë trupin kryesor të komponentit, gjë që do të shkaktojë ngjitje të pamjaftueshme. Prandaj, është e lehtë të shembet. Është parashikuar, kështu që vendosja fillestare e veshjes së tij me pika është gjithashtu e vështirë. Në përgjigje të kësaj, na u desh të zgjidhnim ato që nuk ishin të lehta për t'u shembur. Për shembjen e shkaktuar nga pika për një kohë shumë të gjatë, ne mund të përdorim ngjitësin e copës dhe të ngurtësohemi në një periudhë të shkurtër kohore për të shmangur.
Kompensimi i komponentëve
Zhvendosja e komponentëve është një fenomen i keq që është i prirur për makinat e arnimit me shpejtësi të lartë. Arsyeja kryesore është:
1. Është zhvendosja e gjeneruar nga drejtimi XY kur tabela e shtypur lëviz me shpejtësi të lartë. Ky fenomen ka tendencë të ndodhë në përbërësit me sipërfaqe të vogël të veshjes me ngjitës. Arsyeja është për shkak të ngjitjes.
2. Është në kundërshtim me sasinë e ngjitësit nën komponent (për shembull: 2 pika ngjitëse poshtë IC-së, një pikë ngjitëse është e madhe dhe një pikë ngjitëse e vogël). Kur ngjitësi nxehet dhe ngurtësohet, fortësia është e pabarabartë dhe njëra anë me një sasi të vogël ngjitësi është e lehtë për t'u kompensuar.
Saldimi i një pjese të majës
Shkaku i shkakut është shumë i ndërlikuar:
1. Ngjitje e pamjaftueshme për ngjitësin e copës.
2. Përpara saldimit të valëve, goditej para saldimit.
3. Ka shumë mbetje në disa përbërës.
4. Ndikimi i koloiditetit në temperaturë të lartë nuk është rezistent ndaj temperaturës së lartë
Ngjitës për patch të përzier
Prodhues të ndryshëm ndryshojnë shumë në përbërjen kimike. Përdorimi i përzier ka tendencë të shkaktojë shumë efekte negative: 1. Vështirësi të fiksuara; 2. Ngjitje të pamjaftueshme; 3. Pjesë të salduara shumë mbi majë.
Zgjidhja është: pastrimi i plotë i rrjetës, kruajtëses dhe kokës me majë, të cilat janë të lehta për t'u përdorur në mënyrë të përzier, për të shmangur përzierjen e markave të ndryshme të ngjitësit për copëza.
Koha e postimit: 19 qershor 2023
