Ngjitësi SMT, i njohur gjithashtu si ngjitës SMT, ngjitësi i kuq SMT, është zakonisht një pastë e kuqe (gjithashtu e verdhë ose e bardhë) e shpërndarë në mënyrë të barabartë me ngurtësues, pigment, tretës dhe ngjitës të tjerë, që përdoret kryesisht për fiksimin e komponentëve në tabelën e printimit, të shpërndarë përgjithësisht duke shpërndarë. ose metodat e printimit me ekran të çelikut. Pas fiksimit të përbërësve, vendosini në furrë ose furrën e ringjalljes për ngrohje dhe forcim. Dallimi midis tij dhe pastës së saldimit është se ajo thahet pas ngrohjes, temperatura e saj e ngrirjes është 150 ° C dhe nuk shpërndahet pas ringrohjes, domethënë, procesi i ngurtësimit të nxehtësisë së copës është i pakthyeshëm. Efekti i përdorimit të ngjitësit SMT do të ndryshojë për shkak të kushteve të forcimit termik, objektit të lidhur, pajisjes së përdorur dhe mjedisit të funksionimit. Ngjitësi duhet të zgjidhet sipas procesit të montimit të tabelës së qarkut të printuar (PCBA, PCA).
Karakteristikat, aplikimi dhe perspektiva e ngjitësit patch SMT
Ngjitësi i kuq SMT është një lloj përbërësi polimer, përbërësit kryesorë janë materiali bazë (d.m.th., materiali kryesor molekular i lartë), mbushësi, agjenti shërues, aditivë të tjerë etj. Ngjitësi i kuq SMT ka rrjedhshmëri të viskozitetit, karakteristikat e temperaturës, karakteristikat e lagështimit etj. Sipas kësaj karakteristike të ngjitësit të kuq, në prodhim, qëllimi i përdorimit të ngjitësit të kuq është që pjesët të ngjiten fort në sipërfaqen e PCB-së për të parandaluar rënien e saj. Prandaj, ngjitësi patch është një konsum i pastër i produkteve të procesit jo thelbësor, dhe tani me përmirësimin e vazhdueshëm të dizajnit dhe procesit të PCA-së, është realizuar përmes rimbushjes së vrimës dhe saldimit me rikthim të dyanshëm, dhe procesi i montimit të PCA duke përdorur ngjitësin patch po shfaq një tendencë gjithnjë e më pak.
Qëllimi i përdorimit të ngjitësit SMT
① Parandaloni rënien e komponentëve gjatë saldimit me valë (procesi i saldimit me valë). Kur përdorni saldimin me valë, përbërësit fiksohen në tabelën e printuar për të parandaluar rënien e komponentëve kur pllaka e printuar kalon përmes brazdës së saldimit.
② Parandaloni rënien e anës tjetër të komponentëve gjatë saldimit me rrjedhje (procesi i saldimit me rrjedhje të dyfishtë). Në procesin e saldimit me rrjedhje të dyfishtë, për të parandaluar rënien e pajisjeve të mëdha në anën e salduar për shkak të shkrirjes së nxehtësisë së saldimit, duhet të bëhet ngjitësi patch SMT.
③ Parandaloni zhvendosjen dhe qëndrimin e komponentëve (procesi i saldimit me rrjedhje, procesi i para-veshjes). Përdoret në proceset e saldimit me rrjedhje dhe proceset e para-veshjes për të parandaluar zhvendosjen dhe ngritjen gjatë montimit.
④ Mark (bashkim me valë, saldim me rrjedhje, para-veshje). Përveç kësaj, kur dërrasat dhe komponentët e printuar ndërrohen në tufa, ngjitësi patch përdoret për shënim.
Ngjitësja SMT klasifikohet sipas mënyrës së përdorimit
a) Lloji i gërvishtjes: përmasimi kryhet përmes mënyrës së printimit dhe gërvishtjes së rrjetës së çelikut. Kjo metodë është më e përdorura dhe mund të përdoret direkt në presin e pastës së saldimit. Vrimat e rrjetës së çelikut duhet të përcaktohen sipas llojit të pjesëve, performancës së nënshtresës, trashësisë dhe madhësisë dhe formës së vrimave. Përparësitë e tij janë shpejtësia e lartë, efikasiteti i lartë dhe kosto e ulët.
b) Lloji i dispenzimit: Ngjitësja aplikohet në tabelën e qarkut të printuar me pajisje shpërndarëse. Kërkohen pajisje speciale shpërndarëse dhe kostoja është e lartë. Pajisjet e shpërndarjes janë përdorimi i ajrit të kompresuar, ngjitësi i kuq përmes kokës speciale të shpërndarjes në nënshtresë, madhësia e pikës së ngjitjes, sa, nga koha, diametri i tubit të presionit dhe parametrat e tjerë për të kontrolluar, makina shpërndarëse ka një funksion fleksibël. . Për pjesë të ndryshme, ne mund të përdorim koka të ndryshme shpërndarëse, të vendosim parametra për të ndryshuar, gjithashtu mund të ndryshoni formën dhe sasinë e pikës së ngjitësit, për të arritur efektin, avantazhet janë të përshtatshme, fleksibël dhe të qëndrueshme. Disavantazhi është i lehtë për të pasur vizatim teli dhe flluska. Ne mund të rregullojmë parametrat e funksionimit, shpejtësinë, kohën, presionin e ajrit dhe temperaturën për të minimizuar këto mangësi.
SMT Patching CICC tipike
ki kujdes:
1. Sa më e lartë të jetë temperatura e ngurtësimit dhe sa më e gjatë të jetë koha e pjekjes, aq më e fortë është forca ngjitëse.
2. Për shkak se temperatura e ngjitësit të ngjitësit do të ndryshojë me madhësinë e pjesëve të nënshtresës dhe pozicionin e ngjitësit, ju rekomandojmë të gjeni kushtet më të përshtatshme të forcimit.
Magazinimi i ngjitësit të arnave SMT
Mund të ruhet për 7 ditë në temperaturën e dhomës, ruajtja është më e madhe se qershori në më pak se 5 ° C dhe mund të ruhet më shumë se 30 ditë në 5-25 ° C.
SMT menaxhimi i mishrave të dhëmbëve
Për shkak se ngjitësi i kuq patch SMT ndikohet nga temperatura, karakteristikat e viskozitetit, likuiditetit dhe lagështisë së SMT, ngjitësi i kuq patch SMT duhet të ketë kushte të caktuara dhe menaxhim të standardizuar.
1) Ngjitësja e kuqe duhet të ketë një numër specifik rrjedhjeje dhe numra sipas numrit të ushqimit, datës dhe llojeve.
2) Ngjitësi i kuq duhet të ruhet në një frigorifer prej 2 deri në 8 ° C për të parandaluar karakteristikat e karakteristikave për shkak të ndryshimeve të temperaturës.
3) Rikuperimi i ngjitësit të kuq kërkon 4 orë në temperaturën e dhomës dhe përdoret në rendin e parë të avancuar.
4) Për operacionet e rimbushjes së pikave, duhet të projektohet ngjitësi i kuq i tubit të ngjitësit. Për ngjitësin e kuq që nuk është përdorur një herë, duhet të vendoset sërish në frigorifer për të kursyer.
5) Plotësoni me saktësi formularin e regjistrimit të regjistrimit. Duhet të përdoret koha e rikuperimit dhe e ngrohjes. Përdoruesi duhet të konfirmojë që rikuperimi ka përfunduar përpara se të mund të përdoret. Zakonisht, ngjitësi i kuq nuk mund të përdoret.
Karakteristikat e procesit të ngjitësit patch SMT
Intensiteti i lidhjes: Ngjitësja SMT duhet të ketë një forcë të fortë lidhjeje. Pas ngurtësimit, temperatura e shkrirjes së saldimit nuk qërohet.
Veshje me pika: Aktualisht, përdoret më së shumti metoda e shpërndarjes së tabelës së printimit, kështu që kërkohet të ketë performancën e mëposhtme:
① Përshtatuni me ngjitëse të ndryshme
② Lehtë për të vendosur furnizimin e secilit komponent
③ Thjesht përshtatuni me varietetet e komponentëve zëvendësues
④ Veshje pikë e qëndrueshme
Përshtatuni me makineritë me shpejtësi të lartë: Ngjitësja tani duhet të plotësojë veshjen me shpejtësi të lartë dhe makinën patch me shpejtësi të lartë. Konkretisht, pika e shpejtësisë së lartë vizatohet pa vizatim, dhe kur vendoset pasta me shpejtësi të lartë, bordi i printuar është në proces transmetimi. Ngjitshmëria e çamçakëzit të shiritit duhet të sigurojë që komponenti të mos lëvizë.
Prishja dhe rënia: Pasi ngjitësi i njollës të jetë njollosur në jastëk, komponenti nuk mund të lidhet me lidhjen elektrike me tabelën e printuar. Për të shmangur jastëkët e ndotjes.
Mbërthimi në temperaturë të ulët: Kur ngurtësohet, përdorni fillimisht përbërësit e futur me saldim të pamjaftueshëm ndaj nxehtësisë për t'u salduar, kështu që kërkohet që kushtet e ngurtësimit të plotësojnë temperaturën e ulët dhe kohën e shkurtër.
Vetërregullueshmëria: Në procesin e ri-saldimit dhe para-lyerjes, ngjitësi i ngjitësit ngurtësohet dhe fiksohet përpara se saldimi të shkrihet, kështu që do të pengojë fundosjen e meta dhe vetë-rregullimin. Për këtë pikë, prodhuesit kanë zhvilluar një ngjitës ngjitës të vetë-rregullueshëm.
Problemet, defektet dhe analizat e zakonshme të ngjitjes së ngjitësit SMT
Shtytje e pamjaftueshme
Kërkesat për forcën e shtytjes së kondensatorit 0603 janë 1.0 kg, rezistenca është 1.5 kg, forca e shtytjes së kondensatorit 0805 është 1.5 kg dhe rezistenca është 2.0 kg.
Zakonisht shkaktohet nga arsyet e mëposhtme:
1. Ngjitës i pamjaftueshëm.
2. Nuk ka ngurtësim 100% të koloidit.
3. Pllakat ose komponentët e PCB-ve janë të ndotura.
4. Vetë koloidi është krokant dhe nuk ka forcë.
Tentile e paqëndrueshme
Një ngjitës shiringe 30 ml duhet të goditet me presion dhjetëra mijëra herë për t'u përfunduar, kështu që kërkohet të ketë një prekje jashtëzakonisht të shkëlqyer në vetvete, përndryshe do të shkaktojë pika ngjitëse të paqëndrueshme dhe më pak ngjitje. Gjatë saldimit, komponenti bie. Përkundrazi, ngjitësi i tepërt, veçanërisht për komponentët e vegjël, ngjitet lehtësisht në jastëk, duke penguar lidhjen elektrike.
Pika e pamjaftueshme ose e rrjedhjes
Arsyet dhe kundërmasat:
1. Pllaka e rrjetës për printim nuk lahet rregullisht dhe etanoli duhet të lahet çdo 8 orë.
2. Koloidi ka papastërti.
3. Hapja e rrjetës nuk është e arsyeshme ose shumë e vogël ose presioni i gazit të ngjitësit është shumë i vogël.
4. Ka flluska në koloid.
5. Fusni kokën në prizë për të bllokuar dhe pastroni menjëherë grykën e gomës.
6. Temperatura e paranxehjes së pikës së shiritit është e pamjaftueshme dhe temperatura e rubinetit duhet të vendoset në 38 ° C.
I krehur
E ashtuquajtura brushed është se patch nuk është thyer kur diktura, dhe patch është i lidhur në drejtim dot-headed. Ka më shumë tela, dhe ngjitësi i arnimit është i mbuluar në jastëkun e printuar, gjë që do të shkaktojë saldim të dobët. Sidomos kur përmasat janë të mëdha, ky fenomen ka më shumë gjasa të ndodhë kur aplikoni gojën. Vendosja e furçave të ngjitësit në feta ndikohet kryesisht nga përbërësi kryesor i furçave të rrëshirës dhe cilësimet e kushteve të veshjes së pikës:
1. Rritni lëvizjen e valës për të zvogëluar shpejtësinë e lëvizjes, por kjo do të zvogëlojë ankandin tuaj të prodhimit.
2. Sa më pak viskozitet i ulët, material me prekje të lartë, aq më i vogël është tendenca e vizatimit, ndaj përpiquni të zgjidhni këtë lloj shiriti.
3. Rrisni pak temperaturën e rregullatorit termik dhe rregullojeni atë në një ngjitës me viskozitet të ulët, me prekje të lartë dhe degjenerim. Në këtë kohë, duhet të merret parasysh periudha e ruajtjes së ngjitësit dhe presioni i kokës së rubinetit.
Kolapsi
Likuiditeti i ngjitësit patch shkakton kolaps. Problemi i zakonshëm i kolapsit është se do të shkaktojë kolaps pasi të jetë vendosur për një kohë të gjatë. Nëse ngjitësi i arnimit zgjerohet në jastëk në tabelën e qarkut të printuar, kjo do të shkaktojë saldim të dobët. Dhe për ata komponentë me kunja relativisht të larta, nuk mund të kontaktojë trupin kryesor të komponentit, gjë që do të shkaktojë ngjitje të pamjaftueshme. Prandaj, është e lehtë të shembet. Është parashikuar, kështu që vendosja fillestare e veshjes së pikës së saj është gjithashtu e vështirë. Në përgjigje të kësaj, ne duhej të zgjidhnim ata që nuk ishin të lehtë për t'u rrëzuar. Për kolapsin e shkaktuar nga pika për një kohë të gjatë, ne mund të përdorim ngjitësin patch dhe ngurtësimin në një periudhë të shkurtër kohe për të shmangur.
Kompensimi i komponentit
Kompensimi i komponentëve është një fenomen i keq që është i prirur për makinat patch me shpejtësi të lartë. Arsyeja kryesore është:
1. Është kompensimi i gjeneruar nga drejtimi XY kur bordi i printuar lëviz me shpejtësi të madhe. Ky fenomen është i prirur të ndodhë në komponentin me sipërfaqe të vogël të veshjes së ngjitësit. Arsyeja shkaktohet nga ngjitja.
2. Nuk është në përputhje me sasinë e ngjitësit nën komponent (për shembull: 2 pika ngjitëse poshtë IC, një pikë ngjitëse është e madhe dhe një pikë e vogël ngjitëse). Kur ngjitësi nxehet dhe ngurtësohet, forca është e pabarabartë dhe një fund me një sasi të vogël zam është e lehtë për t'u kompensuar.
Saldimi i pjesës së majës
Shkaku i shkakut është shumë i ndërlikuar:
1. Ngjitje e pamjaftueshme për ngjitësin patch.
2. Para saldimit të valëve goditet para saldimit.
3. Ka shumë mbetje në disa komponentë.
4. Ndikimi në temperaturë të lartë i koloiditetit nuk është rezistent ndaj temperaturës së lartë
Ngjitës patch i përzier
Prodhuesit e ndryshëm janë shumë të ndryshëm në përbërjen kimike. Përdorimi i përzier është i prirur të shkaktojë shumë negative: 1. Vështirësi fikse; 2. Ngjitje e pamjaftueshme; 3. Pjesë të salduara të rënda mbi majën.
Zgjidhja është: pastrimi i plotë i rrjetës, krueses dhe kokës me kokë, të cilat janë të lehta për t'u përdorur në përzierje për të shmangur përzierjen e përdorimit të markave të ndryshme të ngjitësit të ngjitësit.
Koha e postimit: Qershor-19-2023
