Qëllimi më themelor i trajtimit të sipërfaqes me PCB është të sigurojë saldueshmëri të mirë ose veti elektrike. Për shkak se bakri në natyrë ka tendencë të ekzistojë në formën e oksideve në ajër, nuk ka gjasa të mbahet si bakri origjinal për një kohë të gjatë, kështu që duhet të trajtohet me bakër.
Ka shumë procese të trajtimit të sipërfaqes me PCB. Artikujt e zakonshëm janë agjentë mbrojtës të sheshtë, organikë të salduar (OSP), ari i veshur me nikel me bord të plotë, Shen Jin, Shenxi, Shenyin, nikel kimik, ari dhe flori i fortë. Simptoma.
1. Ajri i nxehtë është i sheshtë (llak me spërkatje)
Procesi i përgjithshëm i procesit të nivelimit të ajrit të nxehtë është: mikroerozion → paranxehje → saldim me veshje → kallaj me spërkatje → pastrim.
Ajri i nxehtë është i sheshtë, i njohur gjithashtu si saldimi me ajër të nxehtë (i njohur zakonisht si llak kallaji), i cili është procesi i veshjes së kallajit shkrirës (plumbit) të salduar në sipërfaqen e PCB-së dhe përdorimit të ngrohjes për të kompresuar korrigjimin e ajrit (fryrje) për të formuar një shtresë kundër oksidimit të bakrit. Mund të sigurojë gjithashtu shtresa të mira të veshjes me saldim. I gjithë saldimi dhe bakri i ajrit të nxehtë formojnë një përbërje interduktive të metalit bakër-kallaj në kombinim. PCB zakonisht zhytet në ujin e shkrirë të salduar; thika e erës fryn lëngun e sheshtë të salduar me lëng të salduar para saldimit;
Niveli i erës termike ndahet në dy lloje: vertikale dhe horizontale. Në përgjithësi besohet se lloji horizontal është më i mirë. Është kryesisht shtresa horizontale e korrigjimit të ajrit të nxehtë është relativisht uniforme, e cila mund të arrijë prodhimin e automatizuar.
Përparësitë: kohë më e gjatë e ruajtjes; pas përfundimit të PCB-së, sipërfaqja e bakrit është plotësisht e lagur (kallaji mbulohet plotësisht para saldimit); i përshtatshëm për saldim me plumb; proces i pjekur, me kosto të ulët, i përshtatshëm për inspektim vizual dhe testim elektrik
Disavantazhet: Jo i përshtatshëm për lidhjen e linjës; për shkak të problemit të rrafshimit të sipërfaqes, ka edhe kufizime në SMT; jo i përshtatshëm për dizajnin e çelësit të kontaktit. Kur spërkatni kallajin, bakri do të shpërndahet, dhe bordi është në temperaturë të lartë. Veçanërisht pllaka të trasha ose të holla, spërkatja e kallajit është e kufizuar dhe operacioni i prodhimit është i papërshtatshëm.
2, mbrojtës organik i saldimit (OSP)
Procesi i përgjithshëm është: heqja e yndyrës –> mikro-gërmimi –> turshi –> pastrimi me ujë të pastër –> veshja organike –> pastrimi, dhe kontrolli i procesit është relativisht i lehtë për të treguar procesin e trajtimit.
OSP është një proces për trajtimin e sipërfaqes së fletës së bakrit të bordit të qarkut të printuar (PCB) në përputhje me kërkesat e direktivës RoHS. OSP është shkurtim për Organic Solderability Preservatives, i njohur gjithashtu si ruajtës i saldueshmërisë organike, i njohur gjithashtu si Preflux në anglisht. E thënë thjesht, OSP është një film organik i lëkurës i rritur kimikisht në një sipërfaqe bakri të pastër dhe të zhveshur. Ky film ka antioksidim, goditje ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj lagështirës, për të mbrojtur sipërfaqen e bakrit në mjedisin normal që nuk ndryshket më (oksidimi ose vullkanizimi, etj.); Megjithatë, në temperaturën e lartë të saldimit pasues, ky film mbrojtës duhet të hiqet lehtësisht nga fluksi shpejt, në mënyrë që sipërfaqja e pastër e bakrit e ekspozuar të mund të kombinohet menjëherë me saldimin e shkrirë në një kohë shumë të shkurtër për t'u bërë një bashkim saldimi i fortë.
Përparësitë: Procesi është i thjeshtë, sipërfaqja është shumë e sheshtë, e përshtatshme për saldim pa plumb dhe SMT. Lehtë për t'u ripunuar, funksionim i përshtatshëm i prodhimit, i përshtatshëm për funksionimin e linjës horizontale. Pllaka është e përshtatshme për përpunim të shumëfishtë (p.sh. OSP+ENIG). Kosto e ulët, miqësore me mjedisin.
Disavantazhet: kufizimi i numrit të saldimit me rrjedhje (saldimi i shumëfishtë i trashë, filmi do të shkatërrohet, në thelb 2 herë nuk ka problem). Jo i përshtatshëm për teknologjinë e shtrëngimit, lidhjen e telit. Zbulimi vizual dhe zbulimi elektrik nuk janë të përshtatshëm. Kërkohet mbrojtja e gazit N2 për SMT. Ripërpunimi SMT nuk është i përshtatshëm. Kërkesa të larta për ruajtje.
3, e gjithë pjatë e praruar ari nikel
Platja e nikelit është përcjellësi sipërfaqësor i PCB-së i veshur fillimisht me një shtresë nikeli dhe më pas i veshur me një shtresë ari, veshja me nikel është kryesisht për të parandaluar përhapjen midis arit dhe bakrit. Ekzistojnë dy lloje të arit të nikelit të elektrizuar: veshje me ar të butë (ari i pastër, sipërfaqja prej ari nuk duket e ndritshme) dhe veshje me ar të fortë (sipërfaqe e lëmuar dhe e fortë, rezistente ndaj konsumit, që përmban elementë të tjerë si kobalt, sipërfaqja e arit duket më e ndritshme). Ari i butë përdoret kryesisht për paketimin e çipave tela ari; Ari i fortë përdoret kryesisht në ndërlidhjet elektrike jo të salduara.
Avantazhet: Koha e gjatë e ruajtjes >12 muaj. I përshtatshëm për dizajnin e çelësit të kontaktit dhe lidhjen me tela ari. I përshtatshëm për prova elektrike
Dobësia: Kosto më e lartë, ari më i trashë. Gishtat e elektrizuar kërkojnë përçueshmëri shtesë të telit të projektimit. Për shkak se trashësia e arit nuk është e qëndrueshme, kur aplikohet në saldim, mund të shkaktojë brishtësinë e bashkimit të saldimit për shkak të arit shumë të trashë, duke ndikuar në forcën. Problemi i uniformitetit të sipërfaqes së elektroplacionit. Ari i elektrizuar me nikel nuk mbulon skajin e telit. Jo i përshtatshëm për lidhjen e telit të aluminit.
4. Lavaman flori
Procesi i përgjithshëm është: pastrimi me turshi –> mikro-korrozioni –> preleaching –> aktivizimi –> plating me nikel pa elektronikë –> kullimi kimik i arit; Ka 6 tanke kimike në proces, që përfshijnë afro 100 lloje kimikatesh dhe procesi është më kompleks.
Ari i zhytur është i mbështjellë me një aliazh ari të trashë, elektrikisht të mirë të nikelit në sipërfaqen e bakrit, i cili mund të mbrojë PCB-në për një kohë të gjatë; Përveç kësaj, ai gjithashtu ka tolerancë mjedisore që nuk e kanë proceset e tjera të trajtimit sipërfaqësor. Përveç kësaj, fundosja e arit mund të parandalojë gjithashtu shpërbërjen e bakrit, i cili do të përfitojë nga montimi pa plumb.
Përparësitë: jo e lehtë për t'u oksiduar, mund të ruhet për një kohë të gjatë, sipërfaqja është e sheshtë, e përshtatshme për saldimin e kunjave me boshllëk të imët dhe komponentëve me nyje të vogla saldimi. Pllakë PCB e preferuar me butona (si p.sh. pllaka e telefonit celular). Saldimi me rrjedhje mund të përsëritet disa herë pa shumë humbje të saldueshmërisë. Mund të përdoret si material bazë për instalime elektrike COB (Chip On Board).
Disavantazhet: kosto e lartë, forca e dobët saldimi, sepse përdorimi i procesit të nikelit jo të elektrizuar, të lehtë për të pasur probleme me diskun e zi. Shtresa e nikelit oksidohet me kalimin e kohës, dhe besueshmëria afatgjatë është një problem.
5. Teneqe fundosje
Meqenëse të gjitha saldimet aktuale janë të bazuara në kallaj, shtresa e kallajit mund të përputhet me çdo lloj saldimi. Procesi i zhytjes së kallajit mund të formojë komponime të sheshta ndërmetalike të metalit bakër-kallaj, gjë që e bën kallajin e fundosjes të ketë të njëjtën saldim të mirë si nivelimi i ajrit të nxehtë pa problemin e sheshtë të dhimbjes së kokës të nivelimit të ajrit të nxehtë; Pllaka e kallajit nuk mund të ruhet për një kohë të gjatë dhe montimi duhet të kryhet sipas rendit të fundosjes së kallajit.
Përparësitë: I përshtatshëm për prodhimin e linjës horizontale. I përshtatshëm për përpunim me vijë të imët, i përshtatshëm për saldim pa plumb, veçanërisht i përshtatshëm për teknologjinë e shtrëngimit. Shtresë shumë e mirë, e përshtatshme për SMT.
Disavantazhet: Kërkohen kushte të mira magazinimi, mundësisht jo më shumë se 6 muaj, për të kontrolluar rritjen e mustaqeve të kallajit. Jo i përshtatshëm për dizajnin e çelësit të kontaktit. Në procesin e prodhimit, procesi i filmit të rezistencës së saldimit është relativisht i lartë, përndryshe do të bëjë që filmi i rezistencës së saldimit të bjerë. Për saldimin e shumëfishtë, mbrojtja e gazit N2 është më e mira. Matja elektrike është gjithashtu një problem.
6. Argjendi që fundoset
Procesi i fundosjes së argjendit është midis veshjes organike dhe veshjes me nikel/ar pa elektro, procesi është relativisht i thjeshtë dhe i shpejtë; Edhe kur ekspozohet ndaj nxehtësisë, lagështisë dhe ndotjes, argjendi është ende në gjendje të mbajë saldim të mirë, por do të humbasë shkëlqimin e tij. Veshja me argjend nuk ka forcën e mirë fizike të veshjes me nikel pa elektro/artë, sepse nuk ka nikel nën shtresën e argjendit.
Përparësitë: Procesi i thjeshtë, i përshtatshëm për saldim pa plumb, SMT. Sipërfaqe shumë e sheshtë, me kosto të ulët, e përshtatshme për linja shumë të holla.
Disavantazhet: Kërkesa të larta për ruajtje, lehtë për t'u ndotur. Forca e saldimit është e prirur për probleme (problemi i mikro-zgavrës). Është e lehtë të kemi fenomenin e elektromigrimit dhe fenomenin e kafshimit të Javanit të bakrit nën filmin e rezistencës së saldimit. Matja elektrike është gjithashtu një problem
7, kimike nikel paladium
Krahasuar me reshjet e arit, ekziston një shtresë shtesë paladiumi midis nikelit dhe arit, dhe paladiumi mund të parandalojë fenomenin e korrozionit të shkaktuar nga reaksioni i zëvendësimit dhe të bëjë përgatitje të plotë për reshjet e arit. Ari është i veshur ngushtë me paladium, duke siguruar një sipërfaqe të mirë kontakti.
Përparësitë: I përshtatshëm për saldim pa plumb. Sipërfaqe shumë e sheshtë, e përshtatshme për SMT. Nëpër vrima mund të jetë edhe ari nikel. Koha e gjatë e ruajtjes, kushtet e ruajtjes nuk janë të vështira. I përshtatshëm për prova elektrike. I përshtatshëm për dizajnin e kontaktit të çelësit. I përshtatshëm për lidhjen e telit të aluminit, i përshtatshëm për pllakë të trashë, rezistencë të fortë ndaj sulmit mjedisor.
8. Elektrolimi i arit të fortë
Për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit të produktit, rrisni numrin e futjes dhe heqjes dhe lyerjes së arit të fortë.
Ndryshimet e procesit të trajtimit sipërfaqësor të PCB-ve nuk janë shumë të mëdha, duket se është një gjë relativisht e largët, por duhet theksuar se ndryshimet e ngadalta afatgjata do të çojnë në ndryshime të mëdha. Në rastin e rritjes së thirrjeve për mbrojtjen e mjedisit, procesi i trajtimit sipërfaqësor të PCB-ve patjetër do të ndryshojë në mënyrë dramatike në të ardhmen.
Koha e postimit: Korrik-05-2023
