Nga një këndvështrim profesional, procesi i prodhimit të një çipi është jashtëzakonisht i ndërlikuar dhe i lodhshëm. Sidoqoftë, nga zinxhiri i plotë industrial i IC, ai ndahet kryesisht në katër pjesë: dizajni IC → prodhimi IC → paketimi → testimi.
Procesi i prodhimit të çipit:
1. Dizajni i çipit
Çipi është një produkt me volum të vogël, por me saktësi jashtëzakonisht të lartë. Për të bërë një çip, dizajni është pjesa e parë. Dizajni kërkon ndihmën e dizajnit të çipit të dizajnit të çipit të kërkuar për përpunim me ndihmën e mjetit EDA dhe disa bërthamave IP.
Procesi i prodhimit të çipit:
1. Dizajni i çipit
Çipi është një produkt me volum të vogël, por me saktësi jashtëzakonisht të lartë. Për të bërë një çip, dizajni është pjesa e parë. Dizajni kërkon ndihmën e dizajnit të çipit të dizajnit të çipit të kërkuar për përpunim me ndihmën e mjetit EDA dhe disa bërthamave IP.
3. Silic -lifting
Pasi ndahet silikoni, materialet e mbetura braktisen. Silikoni i pastër pas hapave të shumtë ka arritur cilësinë e prodhimit të gjysmëpërçuesve. Ky është i ashtuquajturi silikon elektronik.
4. Shufrat e derdhjes së silikonit
Pas pastrimit, silikoni duhet të hidhet në shufra silikoni. Një kristal i vetëm i një silikoni të shkallës elektronike pasi është hedhur në shufër peshon rreth 100 kg, dhe pastërtia e silikonit arrin 99,9999%.
5. Përpunimi i skedarëve
Pas derdhjes së shufrës së silikonit, duhet të pritet në copa e gjithë shufra e silikonit, e cila është vafera që zakonisht e quajmë vafer, e cila është shumë e hollë. Më pas, vafera lëmohet derisa të jetë e përsosur dhe sipërfaqja është e lëmuar si pasqyra.
Diametri i vaferave të silikonit është 8 inç (200 mm) dhe 12 inç (300 mm) në diametër. Sa më i madh të jetë diametri, aq më e ulët është kostoja e një çipi të vetëm, por aq më e lartë është vështirësia e përpunimit.
5. Përpunimi i skedarëve
Pas derdhjes së shufrës së silikonit, duhet të pritet në copa e gjithë shufra e silikonit, e cila është vafera që zakonisht e quajmë vafer, e cila është shumë e hollë. Më pas, vafera lëmohet derisa të jetë e përsosur dhe sipërfaqja është e lëmuar si pasqyra.
Diametri i vaferave të silikonit është 8 inç (200 mm) dhe 12 inç (300 mm) në diametër. Sa më i madh të jetë diametri, aq më e ulët është kostoja e një çipi të vetëm, por aq më e lartë është vështirësia e përpunimit.
7. Eklipsi dhe injektimi i joneve
Së pari, është e nevojshme të gërryhet oksidi i silikonit dhe nitridi i silikonit të ekspozuar jashtë fotorezistit, dhe të precipitohet një shtresë silikoni për t'u izoluar midis tubit të kristalit, dhe më pas të përdoret teknologjia e gravurës për të ekspozuar silikonin e poshtëm. Më pas injektoni borin ose fosforin në strukturën e silikonit, më pas mbushni bakrin për t'u lidhur me transistorë të tjerë dhe më pas aplikoni një shtresë tjetër zam mbi të për të bërë një shtresë strukture. Në përgjithësi, një çip përmban dhjetëra shtresa, si autostrada të ndërthurura dendur.
7. Eklipsi dhe injektimi i joneve
Së pari, është e nevojshme të gërryhet oksidi i silikonit dhe nitridi i silikonit të ekspozuar jashtë fotorezistit, dhe të precipitohet një shtresë silikoni për t'u izoluar midis tubit të kristalit, dhe më pas të përdoret teknologjia e gravurës për të ekspozuar silikonin e poshtëm. Më pas injektoni borin ose fosforin në strukturën e silikonit, më pas mbushni bakrin për t'u lidhur me transistorë të tjerë dhe më pas aplikoni një shtresë tjetër zam mbi të për të bërë një shtresë strukture. Në përgjithësi, një çip përmban dhjetëra shtresa, si autostrada të ndërthurura dendur.
Koha e postimit: Korrik-08-2023
