Shërbimet e prodhimit elektronik me një ndalesë, ju ndihmojnë të arrini lehtësisht produktet tuaja elektronike nga PCB dhe PCBA

Pse nënshtresa e aluminit është më e mirë se FR-4PCB e zakonshme?

A keni dyshime, pse nënshtresa e aluminit është më e mirë se FR-4?

Pcb alumini ka performancë të mirë përpunimi, mund të jetë lakimi, prerja, shpimi dhe operacionet e tjera të përpunimit të ftohtë dhe të nxehtë, për të prodhuar një shumëllojshmëri formash dhe madhësish të tabelës së qarkut. Pllaka e qarkut FR4 është më e prirur ndaj plasaritjes, zhveshjes dhe problemeve të tjera, dhe është e vështirë për t'u përpunuar. Prandaj, nënshtresa e aluminit zakonisht përdoret në produkte elektronike me performancë të lartë, të tilla si ndriçimi LED, elektronika e automobilave, furnizimet me energji elektrike dhe fusha të tjera.

asd

Sigurisht, pcb alumini ka gjithashtu disa disavantazhe. Për shkak të substratit të tij metalik, çmimi i nënshtresës së aluminit është më i lartë dhe në përgjithësi është shumë më i shtrenjtë se FR4. Përveç kësaj, për shkak se nënshtresa e aluminit nuk është e lehtë për t'u lidhur me kunjat e pajisjeve elektronike të përgjithshme, kërkohet trajtim i veçantë, si metalizimi, i cili rrit koston e prodhimit. Përveç kësaj, shtresa izoluese e nënshtresës së aluminit kërkon gjithashtu trajtim të veçantë për të siguruar performancën e shpërndarjes së nxehtësisë pa ndikuar në cilësinë e transmetimit të sinjalit.

Përveç ndryshimit në çmim, ka edhe disa ndryshime midis pcb alumini dhe FR4 për sa i përket performancës dhe gamës së aplikimit.

Para së gjithash, nënshtresa e aluminit ka performancë më të mirë të shpërndarjes së nxehtësisë, e cila mund të shpërndajë shpejt nxehtësinë e gjeneruar nga bordi i qarkut. Kjo e bën substratin e aluminit shumë të përshtatshëm për dizajn qarku me fuqi të lartë dhe me densitet të lartë, të tilla si dritat LED, modulet e energjisë, etj. Në të kundërt, performanca e shpërndarjes së nxehtësisë së FR4 është relativisht e dobët dhe është më e përshtatshme për fuqi të ulët dizajni i qarkut.

Së dyti, kapaciteti mbajtës aktual i nënshtresës së aluminit është më i madh, i cili është i përshtatshëm për aplikime në qark me frekuencë të lartë dhe rrymë të lartë. Në modelin e qarkut me fuqi të lartë, rryma do të gjenerojë nxehtësi, dhe përçueshmëria e lartë termike dhe performanca e mirë e shpërndarjes së nxehtësisë së nënshtresës së aluminit mund të shpërndajë në mënyrë efektive nxehtësinë, duke siguruar kështu besueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e qarkut. Kapaciteti aktual mbajtës i FR4 është relativisht i vogël dhe nuk është i përshtatshëm për dizajne qarku me fuqi të lartë dhe me frekuencë të lartë.

Përveç kësaj, performanca sizmike e nënshtresës së aluminit është gjithashtu më e mirë se FR4, mund t'i rezistojë më mirë goditjeve mekanike dhe dridhjeve, kështu që në automobila, hekurudha dhe fusha të tjera të dizajnit të qarkut elektronik, substrati alumini është përdorur gjithashtu gjerësisht. Në të njëjtën kohë, nënshtresa e aluminit ka gjithashtu performancë të mirë kundër ndërhyrjes elektromagnetike, e cila mund të mbrojë në mënyrë efektive valët elektromagnetike dhe të zvogëlojë ndërhyrjen në qark.

Në përgjithësi, pcb alumini ka performancë më të mirë të shpërndarjes së nxehtësisë, kapacitet mbajtës të rrymës, performancë sizmike dhe rezistencë ndaj ndërhyrjeve elektromagnetike sesa FR4, dhe është i përshtatshëm për dizajnin e qarkut me fuqi të lartë, me densitet të lartë dhe me frekuencë të lartë. FR4 është i përshtatshëm për dizajnin e përgjithshëm të qarkut elektronik, si telefonat celularë, laptopët dhe produkte të tjera elektronike të konsumit. Çmimi i nënshtresës së aluminit është përgjithësisht më i lartë, por për dizajnin e qarkut me kërkesë të lartë, zgjedhja e nënshtresës së aluminit është një hap shumë i rëndësishëm.

Si përmbledhje, pcb alumini dhe FR4 janë të përshtatshme për lloje të ndryshme të aplikacioneve të qarkut dhe kanë avantazhet dhe disavantazhet e tyre. Kur zgjidhni materialet e bordit të qarkut, është e nevojshme të peshoni faktorë të ndryshëm sipas skenarëve dhe kërkesave specifike të aplikimit për të zgjedhur materialet më të përshtatshme.


Koha e postimit: Nëntor-30-2023